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YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機使用說(shuō)明
點(diǎn)擊次數：379 發(fā)布時(shí)間：2012-8-13
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機使用說(shuō)明
本YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機主要應用于水泥、膠砂、冶金，機械，汽車(chē)，建筑，建材，航空，航天等企業(yè)中，作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測和新產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)的*的檢測設備，也是各大專(zhuān)院校和科研機構*的教學(xué)設備和科研設備。主機結構：微機控制全自動(dòng)壓力試驗機其主要功能是在試驗過(guò)程中對試樣施加所需要的試驗力。為了保證試驗結果的準確性和可靠性，對加荷主機框架的剛度和精度都有很高要求。測量系統：測量系統擔負著(zhù)整個(gè)試驗過(guò)程中試驗數據的采集輸出和為控制系統提供反饋信號。因此試驗過(guò)程控制精度的高低、試驗結果的準確度和可靠性，測量系統擔負著(zhù)決定性的作用。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機結構及主要功能簡(jiǎn)介
?。ㄒ唬┙Y構：
本機主要由以下三個(gè)部分組成（圖一）：
1、機架部分
機架由上梁及下梁通過(guò)四根立柱連結成一個(gè)整體。上梁上面裝有電動(dòng)升降機構，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動(dòng)，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線(xiàn)框便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專(zhuān)門(mén)設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統
該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱）等。油泵及電動(dòng)機通過(guò)聯(lián)軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進(jìn)入送油閥。當送油閥關(guān)閉時(shí)，油直接流回油箱，當送油閥打開(kāi)，回油閥關(guān)閉時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。
3、測力系統
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動(dòng)加載機構等組成
二）YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機主要功能
儀器能實(shí)現試驗過(guò)程自動(dòng)控制。自動(dòng)鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過(guò)程中能隨時(shí)終止試驗。能自動(dòng)保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個(gè)數據），并能對保存的數據進(jìn)行查詢(xún)和打印。隨時(shí)終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過(guò)程中隨壓力實(shí)時(shí)顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。
加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）
加載過(guò)程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊：
強度≥C30并＜C60時(shí)為5.0~8.0kN/s
強度≥C30時(shí)為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊：
強度≥C30并＜C60時(shí)為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時(shí)為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊：強度＜C30時(shí)為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時(shí)為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時(shí)為32.0~40.0kN/s
終止試驗：試驗過(guò)程中如果發(fā)現該次試驗有問(wèn)題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗判據和結果。
數據存儲：本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監督微機化管理。本系統內zui大存儲量是3000個(gè)測試單元，當你保存第3001個(gè)數據時(shí)，前面1500個(gè)數據被清除，第1501個(gè)數據保存在第1個(gè)，其余的數據依然有效。在做第3001個(gè)數據試驗前，應將前面的1500個(gè)數據進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監督微機化管理。本系統數據表采用MicrosoftAccess軟件，適用于遠程的SQLserver數據庫進(jìn)行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見(jiàn)隨機附帶的通訊協(xié)議光盤(pán)里的使用說(shuō)明。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機安裝及調試
1、安裝
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周?chē)M(jìn)入無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基（見(jiàn)圖二）應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見(jiàn)注意事項一節。
?。?）注油
打開(kāi)后后門(mén)，掀開(kāi)油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說(shuō)明如下：
當環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，采用GB443—84N68機械油。
當環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，采用GB443—84N100機械油。
?。?）電氣聯(lián)接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V50Hz。
?。?）啟動(dòng)油泵排氣
將回油閥打開(kāi)，送油閥打開(kāi)。旋轉電源開(kāi)關(guān)（在控制箱的后面），接通機器電源，顯示建儀畫(huà)面，2秒鐘后顯示測試畫(huà)面。按下“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機，油泵開(kāi)始工作，持續工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時(shí)可發(fā)現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關(guān)閉送油閥并打開(kāi)回油閥，此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。如仍無(wú)法排除，可按以下方法排氣：停機后打開(kāi)前門(mén)，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開(kāi)機放油，至流出的油平穩后，關(guān)機，旋上螺母。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機維護及故障排除
1、維護
?。?）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
?。?）在連續使用2~3個(gè)月后須觀(guān)察油面高度是否符合要求。
?。?）機器連續使用6個(gè)月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時(shí)首先打開(kāi)放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時(shí)參照三、2中有關(guān)內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動(dòng)油泵排氣（見(jiàn)三、2（3）項）
?。?）長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿(mǎn)稀薄的油膜以防止銹蝕。
?。?）長(cháng)時(shí)間不使用后再次使用時(shí)請從三、2項“調試”開(kāi)始執行。
2、故障排除
以下故障為簡(jiǎn)單的常見(jiàn)故障，用戶(hù)可根據情況按下述方法解決：
?。?）加載不均勻
系統內有殘留氣體，可通過(guò)第三項中有關(guān)內容操作。
?。?）油泵電機不工作
更換保險絲。
?。?）顯示屏不顯示
?、俑鼡Q保險絲
?、谛断潞笊w板檢查電源線(xiàn)聯(lián)接是否牢固
?。?）顯示屏顯示異常
斷電后，打開(kāi)后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關(guān)內容。
1.使用時(shí)電源電壓必須準確無(wú)誤；
2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線(xiàn)準確無(wú)誤；
3.使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規定程序操作。
4.在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間工作后密封圈可能會(huì )失效而導致油缸嚴重滲油，此時(shí)應遵循以下方法更換密封圈。
?。?）移出下壓力板；
?。?）用2只M16吊環(huán)螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環(huán)；
?。?）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時(shí)始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。
5.試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
6.標定由*進(jìn)行，用戶(hù)不得隨意操作。
7.試驗機不能與一個(gè)大功率電器設備共用一個(gè)電源插座。
8.試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
9.試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)，以保護傳感器。試驗中執行打印時(shí)，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mmxφ40mm），按開(kāi)關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機會(huì )自動(dòng)進(jìn)紙。
一、主要技術(shù)規格
1）zui大試驗力2000kN
2）示值準確度±1%
3）力值量程100％（0～2000kN）
50％（0～1000kN）
20％（0～400kN）
10%（0～200kN）
注:測力分檔可分檔或不分檔
4）上下壓盤(pán)空間距離0-350mm
5）上下壓盤(pán)尺寸200mm×200mm
320mm×320mm
6）兩立柱間距430mm
7）活塞行程150mm
8）電機功率1.5KW
9）試驗機外形尺寸900mm×530mm×1350mm
?。ㄩL(cháng)×寬×高）
10）重量1500kg
本YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機主要應用于水泥、膠砂、冶金，機械，汽車(chē)，建筑，建材，航空，航天等企業(yè)中，作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測和新產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)的*的檢測設備，也是各大專(zhuān)院校和科研機構*的教學(xué)設備和科研設備。主機結構：微機控制全自動(dòng)壓力試驗機其主要功能是在試驗過(guò)程中對試樣施加所需要的試驗力。為了保證試驗結果的準確性和可靠性，對加荷主機框架的剛度和精度都有很高要求。測量系統：測量系統擔負著(zhù)整個(gè)試驗過(guò)程中試驗數據的采集輸出和為控制系統提供反饋信號。因此試驗過(guò)程控制精度的高低、試驗結果的準確度和可靠性，測量系統擔負著(zhù)決定性的作用。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機結構及主要功能簡(jiǎn)介
?。ㄒ唬┙Y構：
本機主要由以下三個(gè)部分組成（圖一）：
1、機架部分
機架由上梁及下梁通過(guò)四根立柱連結成一個(gè)整體。上梁上面裝有電動(dòng)升降機構，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動(dòng)，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線(xiàn)框便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專(zhuān)門(mén)設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統
該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱）等。油泵及電動(dòng)機通過(guò)聯(lián)軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進(jìn)入送油閥。當送油閥關(guān)閉時(shí)，油直接流回油箱，當送油閥打開(kāi)，回油閥關(guān)閉時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。
3、測力系統
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動(dòng)加載機構等組成
二）YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機主要功能
儀器能實(shí)現試驗過(guò)程自動(dòng)控制。自動(dòng)鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過(guò)程中能隨時(shí)終止試驗。能自動(dòng)保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個(gè)數據），并能對保存的數據進(jìn)行查詢(xún)和打印。隨時(shí)終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過(guò)程中隨壓力實(shí)時(shí)顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。
加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）
加載過(guò)程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊：
強度≥C30并＜C60時(shí)為5.0~8.0kN/s
強度≥C30時(shí)為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊：
強度≥C30并＜C60時(shí)為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時(shí)為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊：強度＜C30時(shí)為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時(shí)為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時(shí)為32.0~40.0kN/s
終止試驗：試驗過(guò)程中如果發(fā)現該次試驗有問(wèn)題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗判據和結果。
數據存儲：本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監督微機化管理。本系統內zui大存儲量是3000個(gè)測試單元，當你保存第3001個(gè)數據時(shí)，前面1500個(gè)數據被清除，第1501個(gè)數據保存在第1個(gè)，其余的數據依然有效。在做第3001個(gè)數據試驗前，應將前面的1500個(gè)數據進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監督微機化管理。本系統數據表采用MicrosoftAccess軟件，適用于遠程的SQLserver數據庫進(jìn)行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見(jiàn)隨機附帶的通訊協(xié)議光盤(pán)里的使用說(shuō)明。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機安裝及調試
1、安裝
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周?chē)M(jìn)入無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基（見(jiàn)圖二）應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見(jiàn)注意事項一節。
?。?）注油
打開(kāi)后后門(mén)，掀開(kāi)油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說(shuō)明如下：
當環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，采用GB443—84N68機械油。
當環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，采用GB443—84N100機械油。
?。?）電氣聯(lián)接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V50Hz。
?。?）啟動(dòng)油泵排氣
將回油閥打開(kāi)，送油閥打開(kāi)。旋轉電源開(kāi)關(guān)（在控制箱的后面），接通機器電源，顯示建儀畫(huà)面，2秒鐘后顯示測試畫(huà)面。按下“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機，油泵開(kāi)始工作，持續工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時(shí)可發(fā)現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關(guān)閉送油閥并打開(kāi)回油閥，此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。如仍無(wú)法排除，可按以下方法排氣：停機后打開(kāi)前門(mén)，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開(kāi)機放油，至流出的油平穩后，關(guān)機，旋上螺母。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機維護及故障排除
1、維護
?。?）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
?。?）在連續使用2~3個(gè)月后須觀(guān)察油面高度是否符合要求。
?。?）機器連續使用6個(gè)月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時(shí)首先打開(kāi)放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時(shí)參照三、2中有關(guān)內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動(dòng)油泵排氣（見(jiàn)三、2（3）項）
?。?）長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿(mǎn)稀薄的油膜以防止銹蝕。
?。?）長(cháng)時(shí)間不使用后再次使用時(shí)請從三、2項“調試”開(kāi)始執行。
2、故障排除
以下故障為簡(jiǎn)單的常見(jiàn)故障，用戶(hù)可根據情況按下述方法解決：
?。?）加載不均勻
系統內有殘留氣體，可通過(guò)第三項中有關(guān)內容操作。
?。?）油泵電機不工作
更換保險絲。
?。?）顯示屏不顯示
?、俑鼡Q保險絲
?、谛断潞笊w板檢查電源線(xiàn)聯(lián)接是否牢固
?。?）顯示屏顯示異常
斷電后，打開(kāi)后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
YA-2000AkN微機控制全自動(dòng)壓力試驗機注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關(guān)內容。
1.使用時(shí)電源電壓必須準確無(wú)誤；
2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線(xiàn)準確無(wú)誤；
3.使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規定程序操作。
4.在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間工作后密封圈可能會(huì )失效而導致油缸嚴重滲油，此時(shí)應遵循以下方法更換密封圈。
?。?）移出下壓力板；
?。?）用2只M16吊環(huán)螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環(huán)；
?。?）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時(shí)始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。
5.試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
6.標定由*進(jìn)行，用戶(hù)不得隨意操作。
7.試驗機不能與一個(gè)大功率電器設備共用一個(gè)電源插座。
8.試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
9.試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)，以保護傳感器。試驗中執行打印時(shí)，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mmxφ40mm），按開(kāi)關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機會(huì )自動(dòng)進(jìn)紙。
一、主要技術(shù)規格
1）zui大試驗力2000kN
2）示值準確度±1%
3）力值量程100％（0～2000kN）
50％（0～1000kN）
20％（0～400kN）
10%（0～200kN）
注:測力分檔可分檔或不分檔
4）上下壓盤(pán)空間距離0-350mm
5）上下壓盤(pán)尺寸200mm×200mm
320mm×320mm
6）兩立柱間距430mm
7）活塞行程150mm
8）電機功率1.5KW
9）試驗機外形尺寸900mm×530mm×1350mm
?。ㄩL(cháng)×寬×高）
10）重量1500kg