高色度紡織 印染廢水處理設備 中水回用設備 廢水* 返回列表頁(yè)

處理污水量	1-1000（m3/h）	空氣量	1（m3/min）
流量計規格	1-100（m3/h）	出水管口徑	100（mm）
進(jìn)水管口徑	100（mm）	外形尺寸	現場(chǎng)確定，自由組合（cm）
曝氣機功率	0.75（kw）	水泵功率	0.75（kw）

供應印染廢水處理設備，中水回用成套設備 主要技術(shù)參數：COD去除率：70-85%BOD去除率：60-80%SS去除率：80%色度去除率：85%  產(chǎn)品簡(jiǎn)介：國家技術(shù)，高效經(jīng)濟，可用于治理各類(lèi)高濃度有機污水或任何類(lèi)型的不可生物降解的有機廢水，特別適合于用化工行業(yè)污水或制藥等行業(yè)廢水處理的應用。技術(shù)特點(diǎn)：1）出水水質(zhì)特別好。zui高可達到國家關(guān)于生活雜用水的要求。2）占地表面積小。地面可以復用為停車(chē)場(chǎng)、綠地、河道湖底等等。3）運行費用極低。只需耗電，以生物處理技術(shù)為主。4）基本無(wú)污泥問(wèn)題，*穩定運行。5）無(wú)異味、噪音污染，適合各種高濃度有機廢水處理環(huán)境。6）技術(shù)，成熟穩定。*科技攻關(guān)和工程實(shí)踐產(chǎn)生的技術(shù)。利用相關(guān)技術(shù)已完成二十余項工程并*穩定運行，其中zui大水量達3.5萬(wàn)噸/天，zui小水量10噸/天。（含催化氧化技術(shù)、氣浮技術(shù)、復合生化技術(shù)和消毒系統）工程投資成本底。    催化氧化--微電解—復合生物流化床工藝法處理“高濃度-化工-工業(yè)廢水”達標   【催化氧化技術(shù)概述】     催化氧化-微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱(chēng)內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會(huì )形成無(wú)數的微電池系統,在其作用空間構成一個(gè)電場(chǎng)。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)數羥基，新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，有效能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時(shí)可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上催化氧化-微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過(guò)程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進(jìn)行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長(cháng)的時(shí)間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。 【新型催化劑技術(shù)特點(diǎn)】 （1）反應速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時(shí)至數小時(shí)；（2）作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果;（3）工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過(guò)程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無(wú)需更換，添加也無(wú)需進(jìn)行活化直接投入即可。（4）廢水經(jīng)催化氧化-微電解處理后會(huì )在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無(wú)需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會(huì )對水造成二次污染；（5）具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同時(shí)可在很大程度上提高廢水的可生化性。（6）該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過(guò)還原除重金屬；（7）對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預處理，在降解COD的同時(shí)提高廢水的可生化性，可確保廢水處理后穩定達標排放。也可對生化后廢水進(jìn)很行催化氧化-微電解或微電解聯(lián)合生物濾床的工藝進(jìn)行深度處理。（8）該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜 【催化氧化技術(shù)類(lèi)型】 球型微電解填料技術(shù)特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣泛應用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農藥、酒精等各類(lèi)工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程。 ⑴ 染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；------上述廢水在脫色的同時(shí)，處理水中的BOD/COD值顯著(zhù)提高。⑵ 石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；------上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。⑶ 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；------可以從上述廢水中去除重金屬。⑷ 有機磷農業(yè)廢水；有機氯農業(yè)廢水；------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物  新型催化氧化-微電解-填料介紹 【技術(shù)概述】  高濃度有機廢水特別是高鹽、高濃度、高氨氮有機廢水處理，一直是國內眾多環(huán)保工作者及管理部門(mén)關(guān)注的難題。隨著(zhù)我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應用到各行各業(yè)，特別是醫藥、化工、電鍍、印染等中午染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時(shí)也帶了日益嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實(shí)現達標排放，且處理成本高，給企業(yè)節能減排帶來(lái)*的壓力。 【產(chǎn)品概述】   JRCW系列新型微電解填料是我公司針對當前有機廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無(wú)板結，球型微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時(shí)可避免運行過(guò)程中的填料鈍化、板結等現象，球型微電解填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前高濃度化工廢水的處理的技術(shù)拓展思路。  【技術(shù)指標特點(diǎn)】1、 由多元金屬熔合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應持續高效。不會(huì )像物理混合那樣出現陰陽(yáng)極分離，影響原電池反應。2、 架構式微孔結構形式，提供了*的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。3、 活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，*運行穩定有效。4、 針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。5、 在反應過(guò)程中填料所含活性鐵做為陽(yáng)極不斷提供電子并溶解進(jìn)入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后，可通過(guò)直接投加的方式實(shí)現填料的補充，及時(shí)恢復系統的穩定，還*地減少了工人的操作強度。6、 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體7、處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時(shí)，可*地提高廢水的可生化性；8、 配套設施可根據規模和用戶(hù)要求實(shí)現構筑物式和設備化，滿(mǎn)足多種需求；9、規格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。10、技術(shù)參數：比重： 1.0噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克，空隙率： 65% ，物理強度：≧1000KG/CM2 【新型活性催化氧化（微電解）填料與傳統型微電解填料對比】 JR新型微電解填料傳統催化劑填料物理結構球型，多孔構架式懸掛結構，粒度10-50mm，比表面積1.2M2/g,比重0.78g/cm3，有效提供zui大的電流密度和接觸面積，反應效率提高，反應時(shí)間縮短，處理效果佳。無(wú)規則，容易堵塞，實(shí)心顆?；蚍勰?，單位空間處理能力較低，比重約4.0左右，反應時(shí)間較長(cháng)，易形成溝流，參與實(shí)際電流少，實(shí)際處理效果一般。陰陽(yáng)極結合合金結構，陰陽(yáng)極形成合金一體化，“原電池“持續高效，填料表面伴隨著(zhù)電荷的轉移更新快，避免填料的鈍化鐵屑木碳物理混合，陰陽(yáng)極很容易被反應生成物或水體夾雜物隔離分開(kāi)導使電池效率下降，直至失去作用，zui終導致填料鈍化板結引入催化劑針對不同工業(yè)廢水水體引入不同催化劑，可降低廢水有機污染物的降解，同時(shí)微電解對有機物的降解效率更高，JR催化劑填料，可針對不同工業(yè)廢水引入了不同及適量的催化劑，具有針對性。 ——無(wú)任何變化處理效果一般反應只需30-60分鐘，COD去除率50%-85%，穩定運行反應需1小時(shí)以上甚至數小時(shí)，反就效果不穩定，容易鈍化失效使用成本比重約0.85噸/立方，每方水處理成本約0.4—0.6元，平均使用壽命1-3年。比重約1.5～2.0噸/立方，不含催化劑，約13000元/噸--2萬(wàn)元/立方，成本至少1.8萬(wàn)元/每立方以上，平均8月-12月更換一次。 有利于業(yè)主控制整體投資和節省運行費用，滿(mǎn)足您的期望值?。?！以達到業(yè)主要求的感觀(guān)要求和美化環(huán)境，實(shí)現循環(huán)利用，節能減排。歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)，我們將為您提供專(zhuān)業(yè)的設計咨詢(xún);  新型復合生物流化床技術(shù)介紹   生物流化床是迄今為止人們*的具有高生物濃度、高負荷和高去除率的高效污水處理工藝。此項研究和開(kāi)發(fā)已有10多年歷史，除了從理論上探明生物流化床高效去污機理及動(dòng)力學(xué)特征外，還系統研究了包括啟動(dòng)掛膜、載體流化及三項分離、生物膜厚與生物膜結構等在內的全過(guò)程運行特征與控制技術(shù)，篩選出處理食品加工、啤酒、釀造、印染、化工、制藥、農藥等多種有機廢水的zui適停留時(shí)間、*負荷率及*生物膜厚等工藝與運行參數，從而為該技術(shù)的推廣及工藝設計與運行管理提供了系統參數與方法。 【生物流化床技術(shù)指標】 處理易降解廢水時(shí)，在3500mgCODcr/l濃度下，單段好氧去除率可大于92%，總去除率達97%，容積負荷達20-80kgCODcr/m3.d；厭氧段容積產(chǎn)氣率>5m3/m3vol.d;占地面積為普通活性污泥法的5%、投資及運行費用低于一般生物處理工藝20%左右 【生物流化床應用領(lǐng)域】  各種可生化有機廢水的處理及部分難降解工業(yè)廢水的預處理，在高濃度廢水的處理方面更有突出的優(yōu)勢。  【生物流化床應用特點(diǎn)】生物流化床是指為提高生物膜法的處理效率，以特殊球型填料（或無(wú)煙煤、活性炭顆粒等）作為生物膜載體，廢水自下向上流過(guò)生物床使載體層呈流動(dòng)狀態(tài)，從而在單位時(shí)間加大生物膜同廢水的接觸面積和充分供養，并利用填料沸騰狀態(tài)強化廢水生物處理過(guò)程的構筑物。構筑物中填料的表面積超過(guò)3300m2/m3填料，填料上生長(cháng)的生物膜很少脫落，可省去二次沉淀池。床中混合液懸浮固體濃度達8000-40000mg/L，氧的利用率超過(guò)90%，根據半生產(chǎn)性試驗結果，當空床停留時(shí)間為16-45分鐘時(shí)BOD和氮的去除率均大于90%，此時(shí)填料粒徑為1mm，膨脹率為100%，BOD負荷16.6kg（BOD5）/（ m3·d）。生物硫化床工藝效率高、占地少、投資省，在美、日等國已用于污水硝化、脫氮等深度處理和污水二級處理及其他含酚、制藥等工業(yè)廢水處理。 【生物流化床類(lèi)型：立式和臥式】廢水的生物流化床新工藝是繼流化床技術(shù)在化工領(lǐng)域廣泛應用之后發(fā)展起來(lái)的。⑴流化床載體流態(tài)化的原理當液體以很小的速度流經(jīng)載體床層時(shí)，載體處于靜止不動(dòng)的狀態(tài)，床層的高度也基本維持不變，這時(shí)的床層稱(chēng)固定床。當流速增大到某一數值，此時(shí)壓降的數值等于載體床層的浮重，流化床中的載體顆粒就由靜止開(kāi)始向上運動(dòng)，床層也由固定狀態(tài)開(kāi)始膨脹。如果流速繼續增大，則床層進(jìn)一步膨脹，直到載體顆粒之間互不接觸，懸浮在流體中，這一狀態(tài)稱(chēng)為初始流態(tài)化，如果再繼續增大流速，載體顆粒床會(huì )進(jìn)一步膨脹，但是壓降卻不再增加，此時(shí)對應的流速稱(chēng)為臨界流化速度。在生物流化床的設計中，臨界流化速度是一個(gè)重要的校核參數，必須保證設計的流體上升流速大于臨界流化速度。由于載體顆粒的大小影響以及流化過(guò)程中氣體的參與，會(huì )使流化狀態(tài)的確定方法不同，臨界流化速度要采用對應的計算方法或試驗方法得到。另外，當流化床底部進(jìn)入污水而使床斷面流速等于臨界流化速度時(shí)，濾床開(kāi)始松動(dòng)，載體開(kāi)始流化，當進(jìn)水量不斷增加而使床斷面流速大于臨界流化速度時(shí)，濾床高度不斷增加，載體流化程度加大，當濾床內載體顆粒不再為床底所承托而為液體流動(dòng)對載體產(chǎn)生的上托力所承托，即在載體的下沉力和流體的上托力平衡時(shí)，整個(gè)濾床內顆粒出現流化狀態(tài)。如果流速繼續增加，使載體顆粒之間的空隙增大一定程度后，載體顆粒會(huì )隨著(zhù)水流從流化床中流出，此時(shí)的流體速度稱(chēng)為沖出速度。在流化床的操作應控制流體的流速介于臨界流化速度和沖出速度之間。載體床中的流體速度與載體間的孔隙率之間密切相關(guān)，二者之間的關(guān)系確定了膨脹的行為，這也是流化床工藝設計的關(guān)鍵。⑵生物流床的工藝類(lèi)型按照使載體流化的動(dòng)力的不同，生物流化床一般可分為以液流為動(dòng)力的兩相流化床和以氣流為動(dòng)力的三相流化床兩大類(lèi)。①兩相生物流化床兩相流化床是以液流為動(dòng)力使載體流化，在反應器內只有作為污水的液相和作為載體上附著(zhù)生物膜的固相相互接觸。兩相流化床主要由床體、載體、布水裝置及脫膜裝置等組成。以氧氣（或空氣）為氧源的液固兩相流化床的流程為：廢水與回流水在充氧設備中與氧混合，然后進(jìn)入流化床進(jìn)行生物氧化反應，再由床頂排出。隨著(zhù)床的操作，生物粒子直徑逐漸增大，定期用脫膜器對載體進(jìn)行機械脫膜，脫膜后的載體返回流化床，脫除的生物膜則作為剩余污泥排出。②三相生物流化床三相流化床是以氣體為動(dòng)力使載體流化，在流化床的反應器內有作為污水的液相、作為生物膜載體的固相和作為空氣或純氧的氣相三相相互接觸。與好氧的兩相流化床相比，由于空氣直接從床體底部引入流化床，所以不需另設充氧設備，又由于反應器內空氣的攪動(dòng)，載體之間的摩擦較強烈，一些多余或老化的生物膜在流化過(guò)程中即已脫落，所以不需另設專(zhuān)門(mén)的脫膜裝置。三相流化床本身由床體、進(jìn)出水裝置、進(jìn)氣管和載體組成。床體內部通常內導流管，起到向上輸送載體的作用，床體上部為載體分離區，防止載體流出。由于空氣的攪動(dòng)，也有可能使少部分載體從流化床中隨水流出，此時(shí)應考慮設置載體回流泵。當原污水的污染物濃度較高時(shí)，可以采用處理水回流的方式稀釋進(jìn)水。在設計中，當已知污水的水質(zhì)和水量時(shí)，需要確定一個(gè)合適的生物膜厚度，使其能滿(mǎn)足處理效率上的要求，由此再確定床層的膨脹高度。內循環(huán)式三相生物流化床是在傳統三相生物流化床的基礎上發(fā)展起來(lái)的，目前應用日趨成熟，它是通過(guò)在流化床中設置升流區和降流區，利用兩個(gè)區域之間的密度差，推動(dòng)流體帶動(dòng)載體的循環(huán)流動(dòng)。這種流化床系統混合、傳質(zhì)效果好，不易發(fā)生載體分層現象，對配水均勻性的要求低，易于做到流體的均勻流動(dòng)，并且載體不易流失。 【生物流化床應用領(lǐng)域】 各種可生化有機廢水的處理及部分難降解工業(yè)廢水的預處理，在高濃度廢水的處理方面更有突出的優(yōu)勢。  有利于業(yè)主控制整體投資和節省運行費用，滿(mǎn)足您的期望值?。?！以達到業(yè)主要求的感觀(guān)要求和美化環(huán)境，實(shí)現循環(huán)利用，節能減排。歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)，我們將為您提供專(zhuān)業(yè)的設計咨詢(xún)，免費小試;   高濃度工業(yè)廢水處理達標流程介紹 我公司是根據美國*得技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的新一代污水處理*設備 與 生物氨氮降解器、微電解、催化氧化、復合生物流化床技術(shù)。是目前水處理系統中、zui完善的高濃度污水處理達標設備之一。該設備主要用于去除工業(yè)廢水和城市污水中的COD、油脂、高濃度氨氮、高鹽、懸浮物SS、膠狀物以及固體懸浮物，有效降解。該工藝系統能從廢水中自動(dòng)地分離出這些固體懸浮物物質(zhì)（氣浮設備），在物化設備的（微電解與催化氧化）幫助下可以大大降低工業(yè)污水中的BOD和COD的含量，zui后通過(guò)（氨氮生物降解器與復合生化、生物流化床）工藝使處理后污水達到*標準，從而*解決廢水污染問(wèn)題并減少排污費用，另一重要的方面是：廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品常常能被回收和再利用（無(wú)2次污染）。其主要特點(diǎn)設備小，占地面積小、投資費用省、節約動(dòng)力、運行費用低、工作效率高、操作簡(jiǎn)便。是高濃度廢水處理的*設備與工藝流程工程。 初步工藝流程：工業(yè)廢水--集水井--格柵--沉淀--調節池—微電解--溶氣浮選--氨氮降解器--催化氧化--三級反應池--復合生物流化床--精密過(guò)濾--達標排放（根據甲方要求做適當工業(yè)調整）（循環(huán)回用水、特殊要求另行協(xié)商溝通和特殊設計）  一體化高濃度污水處理設備（催化氧化—氨氮生物降解—復合生物流化床）是一種生物技術(shù)與物化技術(shù)相結合的高效廢水處理設備。其技術(shù)核心起源是利用復合生化技術(shù)和催化氧化技術(shù)相結合。這種工藝不僅有效地達到了去除高濃度COD、氨氮、除鹽廢水的目的，而且具有污水二級處理傳統工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn)與傳統的生化水處理技術(shù)相比，（催化氧化--生物流化床）具有以下主要特點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好；設備緊湊、占地面積??；易實(shí)現自動(dòng)控制、運行管理簡(jiǎn)單，關(guān)鍵工藝投資費用低，運行節省，操作方便和節能減耗等技術(shù)特點(diǎn)。 出水經(jīng)處理后可達到上海污水綜合排放標準（DB31/199-2009）中的一級排放標準，或更高標準，即：CODcr≤70 mg/l， BOD5≤20 mg/l，  SS≤70 mg/l， LAS≤10 mg/l， 色度≤50倍，NH3N≤10 mg/l， 石油類(lèi)≤10 mg/l， 動(dòng)植物油類(lèi)≤10 mg/l，  pH=6－8 應用范圍：石油、煉油、石化、生物柴油、精細化工行業(yè)、印染、紡織、服裝行業(yè)、水洗、電器、線(xiàn)路板印刷、電子行業(yè)、重金屬、表面清洗處理、電鍍行業(yè)、*、釀酒、豆制品類(lèi)生產(chǎn)、食品加工行業(yè)、生物細胞、制藥生產(chǎn)行業(yè)、電廠(chǎng)電子/電力行業(yè)、多晶硅加工、太陽(yáng)能行業(yè)、建筑房產(chǎn)行業(yè)、城市污水廠(chǎng)等。   主要技術(shù)參數：COD去除率：70-85%BOD去除率：60-80%SS去除率：80%色度去除率：85% 型號處理量m3/h工作壓力MPa功率kw外形尺寸：長(cháng)×寬×高mm×mm×mm設備凈重kgJRCW-51-50.1-0.31.52000×1000×12002500JRCW-105-101.82200×1200×12003500JRCW-1510-152.52400×1200×15004500JRCW-3015-303.03200×1600×18007000JRCW-6030-603.04000×2000×20009000JRCW-10060-1005.04000×2200×250012200JRCW-200100-2005.55000×2400×280015000  專(zhuān)業(yè)治理各類(lèi)高濃度有機廢水，并提供咨詢(xún)，小試，工藝設計，制作安裝，調試等環(huán)保工程服務(wù) 以上工藝流程，根據不同廢水情況，不同分析，做不同設計要求和提供不同工藝標準。來(lái)函咨詢(xún) 免費技術(shù)咨詢(xún)、免費小試！ 希望我們得設計理念能為您節省更多投資和減低運轉成本與費用！ 希望新老客戶(hù)來(lái)我廠(chǎng)技術(shù)指導和考察！