有研究報告顯示，中國紡織行業(yè)全過(guò)程能耗大致為4.84噸標煤/噸纖維。其中，服裝行業(yè)能耗為1.05噸標煤/噸服裝，織造行業(yè)能耗為0.95噸標煤/噸纖維左右，印染行業(yè)能耗大體在2.5~3.2噸標煤/噸纖維，平均為2.84噸標煤/噸纖維。
　　
　　印染行業(yè)約占紡織全行業(yè)能耗的58.7%，因而是新形勢下紡織業(yè)節能減排的重點(diǎn)環(huán)節。
　　
　　6月18~19日，由中國紡織工程學(xué)會(huì )、雅式出版有限公司等單位共同在杭州舉辦的“2010年中國染整新技術(shù)論壇”上，國內外眾多專(zhuān)家、學(xué)者從印染技術(shù)的節能、環(huán)保、減排需求出發(fā)，就新型染色及前處理技術(shù)、工藝、設備和染料助劑的應用和技術(shù)提出了許多新思路。
　　
　　以生物酶為主的生化技術(shù)具安全性
　　
　　酶作為一種環(huán)境友好型制劑，已經(jīng)在紡織印染加工中得到廣泛使用。目前在紡織印染中使用較廣泛的酶制劑是*、果膠酶、纖維素酶、漆酶、蛋白酶。生物酶技術(shù)在改進(jìn)染整加工工藝、節約能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加附加值和開(kāi)發(fā)新興原料的產(chǎn)品等方面，都具有*的優(yōu)勢。
　　
　　上海市紡織科學(xué)研究院副院長(cháng)張慶特別強調，因為可以有效縮短加工時(shí)間，節約水、電、能耗，所以以生物酶為主的生化印染技術(shù)是節能減排發(fā)展的應用方向。
　　
　　他分析說(shuō)，這是基於生物酶的基本特性，其一，作用，可加快反應速度，比無(wú)機催化劑高105~8倍；其二，高度專(zhuān)一，只對一類(lèi)結構的底物或反應有效；其三，加工處理條件溫和，可在常溫、常壓或弱酸、弱堿、中性條件下進(jìn)行。
　　
　　除了“全棉梭織物的生化染整工藝”，張副院長(cháng)還介紹了棉/氨拋光染色針織物的生化染整工藝、棉混紡織物的煉染一浴生化染整工藝、全棉深色織物的生化染整工藝、麻織物的生化處理技術(shù)、生物酶技術(shù)在凈洗方面的應用等課題。
　　
　　“以生物酶為主的生化印染技術(shù)具有良好發(fā)展應用前景。”張慶副院長(cháng)總結說(shuō)。因為，*，它無(wú)毒無(wú)害并可生物降解，對操作人員和環(huán)境無(wú)任何不利影響；第二，加工處理條件，如溫度、pH值等較溫和，節約能源，提高品質(zhì)；第三，快速，提高經(jīng)濟效益；第四，易控制，具操作安全性；第五，降低綜合生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量。
　　
　　生物酶+H2O2/活化體系=全程低溫前處理
　　
　　棉織物在用生物酶前處理工藝進(jìn)行加工時(shí)，雖然實(shí)現了低溫，退漿、去雜效果也好，但織物白度和毛效均達不到要求的問(wèn)題也隨之而生。對很多要求較高的產(chǎn)品，還必須在酶處理後再進(jìn)行高溫氧漂。
　　
　　這一做法使得織物仍然要經(jīng)受高溫處理，生物酶的低溫優(yōu)點(diǎn)就大打折扣，節能效果不理想，纖維損傷也難以避免。
　　
　　針對此問(wèn)題，浙江理工大學(xué)教授邵建中重點(diǎn)介紹了一個(gè)新的漂白方法—H2O2/活化劑低溫漂白體系。
　　
　　據介紹，H2O2/活化劑體系是一種有效的低溫漂白體系，能夠在比較溫和的條件下，對棉、亞麻織物漂白，獲得令人滿(mǎn)意的白度，從而減少纖維在處理過(guò)程中的損傷。“應用該技術(shù)，有望實(shí)現生物酶處理加氧化漂白的全程低溫前處理工藝，有利於節能降耗和提高產(chǎn)品品質(zhì)。”邵建中教授如是說(shuō)。
　　
　　目前，染整業(yè)采用的zui普遍的天然纖維用三種漂白體系是次氯酸鈉體系、亞氯酸鈉體系以及H2O2/NaOH體系。但是。由於生態(tài)和環(huán)保越來(lái)越成為當今社會(huì )關(guān)注的問(wèn)題，亞漂和氯漂的重要性日益下降，雙氧水/NaOH體系成為目前天然纖維zui重要的漂白方法。
　　
　　但是H2O2漂白工藝需要高溫和強堿，體系的穩定性易受外界影響，從而不節能環(huán)保，容易損傷纖維。
　　
　　在新思路的引導下，邵建中教授研究提出H2O2/活化劑低溫漂白體系，它的組成是雙氧水（H2O2）+活化劑?；罨瘎┑姆N類(lèi)很多，目前，在歐洲和美國得到成功應用的主要是四乙酰乙二胺（TAED）和壬酰氧基苯磺酸（NOBS）。
　　
　　據介紹，該體系在浴中產(chǎn)生的過(guò)氧酸具有很強的低溫漂白能力，在40℃到70℃的溫度條件下處理纖維素纖維，能在短時(shí)間內獲得滿(mǎn)意白度。
　　
　　此外，H2O2/活化劑體系也是基本無(wú)污染的體系。以TAED為例，TAED本身以及反應產(chǎn)物過(guò)醋酸和DAED均無(wú)毒，且可生物降解，降解的zui終產(chǎn)物為二氧化碳、水、氮和氨。
　　
　　邵建中教授認為，在對生態(tài)環(huán)保日益重視和中國紡織業(yè)急需轉型升級的大氣候下，該技術(shù)具有廣闊的應用前景。
　　
　　但是，活化劑價(jià)格貴可能會(huì )影響到這一技術(shù)的推廣。在這樣一個(gè)成本為王的時(shí)代，尋找更為便宜的化合物作為雙氧水激化物質(zhì)，成為業(yè)內研究的又一方向。
　　
　　東華大學(xué)黃茂福教授表示，能使雙氧水激化的物質(zhì)很多，凡是對雙氧水有催化分解和活化作用的物質(zhì)都是雙氧水的激化劑，它包括激化物質(zhì)及活化劑兩類(lèi)，如堿。堿可使雙氧水分解加速，堿就是雙氧水的激化物質(zhì)。
　　
　　據黃教授介紹，在他主持研發(fā)低溫練漂劑之初，就選擇了幾種比較適合的雙氧水激化物質(zhì)，與活化劑進(jìn)行合理復配，使使用量遠低於TAED、NOBS、BAN的水平。只需0.1~0.4g/L激化劑（根據漂白溫度高低選用），達到了印染廠(chǎng)能接受的價(jià)格，練漂一步法的溫度zui低可達40℃。
　　
　　目前的控制染色技術(shù)：一次成功染色
　　
　　當今，染色加工工程的重要管理方法是采用控制染色技術(shù)，它是企業(yè)的管理技術(shù)、染料的設計技術(shù)和*的染色技術(shù)三者融合的統一整體。
　　
　　作為一種*的控制染色技術(shù)，一次成功染色是節能減排zui有效的方法之一，它不僅節約染色時(shí)間，提高染色能力和生產(chǎn)率，降低能耗，還能明顯減輕染色廢水負荷和環(huán)境污染。
　　
　　這個(gè)系統工程的影響參數歸納起來(lái)有9個(gè)，即坯布（或織物）、染料、助劑、其它添加劑、染色工藝、染色條件、染色設備、管理體系和人員素質(zhì)等。上海染料有限公司教授級工程師章杰分析說(shuō)，為了實(shí)現一次成功染色，坯布的因素是zui重要的，但染料和助劑是否穩定和是確保坯布一次成功染色的重要條件。
　　
　　助劑也是一次成功染色技術(shù)中重要的影響參數，特別是前處理劑的質(zhì)量穩定和直接關(guān)系到坯布（或織物）的質(zhì)量穩定，而且是一次成功染色的技術(shù)的基礎。
　　
　　近年來(lái)，市場(chǎng)出現了一些適用於一次成功染色技術(shù)的重要新型助劑，前處理劑有DepicolPC9、SolopolZF、SultafonD、TissocylRC9，染色助劑有SetavinPAS、EgasolSF、DepicolAY、ColorfCIM。
　　
　　除了助劑，染料的質(zhì)量和穩定也是一次成功染色技術(shù)的關(guān)鍵。開(kāi)發(fā)以一次成功染色為目標的新型活性染料，是確保棉織物及其混紡織物一次成功染色的重要條件。
　　
　　例如，近年采用CAE技術(shù)開(kāi)發(fā)成功的ProcionH-EXL染料，以及ProcionXL+、LevafixCA、NovacronNC和DrimarenHF-CD染料等，它們具有共同特點(diǎn)：的RCM要素；優(yōu)異的勻染性和重現性；對染色工藝參數變化的低敏感性；優(yōu)異的可洗滌性；高色牢度；穩定的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　開(kāi)發(fā)以一次成功染色為目標的新型分散染料，是確保聚酯纖維及其混紡織物一次成功染色的重要條件，主要有DianixE-Plus、DianixPlus、DianixT-CA、LumacronMFB。
　　
　　它們的共同特點(diǎn)是優(yōu)異的提升性與相容性，好的勻染性和重現性；對染色工藝參數變化的低敏感性；高色牢度；產(chǎn)品質(zhì)量穩定。（end）