現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

加油

1

轉杯軸承加油，油的品牌是克虜伯NUB15，加油量視實(shí)際情況而定，注意加油后轉杯的正確安裝方法

六個(gè)月

2

分梳輥結合件加油，油的品牌是7007的航空油，加油量視實(shí)際情況而定

六個(gè)月

3

轉杯壓輪結合件加油，油的品牌是7007的航空油，加油量視實(shí)際情況而定

六個(gè)月

4

分梳壓輪加油，油的品牌是7007的航空油，加油量視實(shí)際情況而定

六個(gè)月

5

引紗、卷繞、喂棉等各軸承座加油，用好的鋰基質(zhì)潤滑油即可

六個(gè)月

6

引紗齒輪箱、喂棉齒輪箱、橫動(dòng)凸輪箱換油，油的品牌是長(cháng)城牌的車(chē)輛重負荷齒輪油，粘度稍微大一些，南北各地視實(shí)際情況確定油的粘度

開(kāi)車(chē)后*個(gè)月?lián)Q一次，運轉兩個(gè)月后再換一次，然后再開(kāi)三個(gè)月?lián)Q一次，即前半年換三次，后面每半年換一次，平時(shí)注意經(jīng)常檢查，油少了可適當的加油。注意油不要加的太多，以免溢出來(lái)，加油量以油標3/4為宜

清潔

1

轉杯

隨機

2

分梳輥結合件

隨機

3

分梳腔體結合件

隨機

4

輸纖上通道結合件

隨機

5

排雜下罩板

隨機

6

筒子架頂盤(pán)是否纏繞有紗線(xiàn)

隨機

7

車(chē)頭、車(chē)尾各電機散熱裝置、車(chē)頭車(chē)尾箱內的清潔

隨機

8

變頻器風(fēng)扇

隨機

9

車(chē)頭電氣箱內各電器元件的清潔

隨機

更換

1

設備運行過(guò)程中發(fā)現的壞損件停車(chē)后及時(shí)更換

隨機

調整

1

設備運行過(guò)程中發(fā)現的部分件位移，

隨機

2

設備長(cháng)時(shí)間運行，個(gè)別螺釘會(huì )松動(dòng)，發(fā)現后要及時(shí)擰緊

隨機

3

設備長(cháng)時(shí)間運行，車(chē)頭、尾及中段的電器元件接線(xiàn)螺釘個(gè)別可能會(huì )松動(dòng)，建議客戶(hù)在設備運行一段時(shí)間后將各連接的螺釘重新緊一遍

隨機

現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

批量斷紗

1

負壓不夠，斷頭時(shí)尾部呈細尾狀

1停機后清除葉輪上的棉纖維或灰塵

2關(guān)好回棉箱的風(fēng)門(mén)

3清理排雜箱內的棉纖維

4修理風(fēng)機，更換風(fēng)機接口套

2

原棉的配比有問(wèn)題，如：短纖維過(guò)多、原棉的品質(zhì)太差等

調整原棉的配比

3

線(xiàn)速度過(guò)高

降低線(xiàn)速度

4

卷繞張力過(guò)大

降低卷繞張力

5

車(chē)間的溫度過(guò)低造成棉蠟變硬、

調整車(chē)間溫度

6

濕度過(guò)低或者過(guò)高都會(huì )造成斷頭較多

調整車(chē)間濕度

7

捻度偏低

調整捻度

8

工藝配置不合理

調整工藝配置

9

轉杯凝棉槽積灰

清理轉杯

10

并條重量不符

嚴格控制并條定量

個(gè)別斷紗

1

給棉板簧老化或者給棉板轉動(dòng)不靈活，造成羅拉的握持力不夠，從而棉條打滑，不能順利喂入

更換板簧或者給棉板

2

喂棉羅拉壞掉

更換喂棉羅拉

3

輸纖通道內粘附有纖維

用布條拋光

4

通道內有毛刺

用布條拋光

5

通道內有棉蠟或者研磨膏或積灰

用布條拋光或者用酒精（汽油）清洗

6

紗線(xiàn)放在微動(dòng)套和擋圈之間，被卡斷

調整微動(dòng)套的位置

7

密封件有問(wèn)題，漏氣

檢查橡膠風(fēng)管、風(fēng)管接口套、通道密封圈

8

個(gè)別蝸輪軸套松動(dòng)，造成喂棉速度過(guò)低

緊定喂棉軸套的螺釘

9

皮輥磨出溝槽

更換皮輥

10

轉杯內有污垢，特別是轉杯凝棉槽內和滑移面有污垢，斷頭時(shí)尾部呈細尾狀

清潔轉杯

11

喂入棉條細

調整喂入棉條的重量，保證并條機斷頭自停靈敏，棉條接頭時(shí)要嚴格按照接頭方法接

12

工藝風(fēng)管（橡膠風(fēng)管）堵塞

經(jīng)常檢查風(fēng)管是否通暢，對斷頭多的錠子要注意檢查橡膠風(fēng)管是否堵塞，保證風(fēng)管內壁光滑，定位正確

現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

個(gè)別斷紗

13

并條機上出現斷條或者少條，造成條子質(zhì)量偏輕，斷頭時(shí)尾部呈細尾狀

更換條子

14

假捻盤(pán)磨出溝槽

更換假捻盤(pán)

落白

1

負壓不夠

檢查排風(fēng)管是否堵死，紡紗器各密封件是否漏氣

2

分梳輥的轉速低

提高分梳輥的轉速

3

針布磨損、倒齒、歪齒、斜齒

更換針布

轉杯內出現白色的粉末

1

負壓過(guò)低，過(guò)低粉塵粘附在轉杯內

檢查各通風(fēng)管道、密封件、風(fēng)機葉輪、風(fēng)箱等是否有問(wèn)題

2

原棉質(zhì)量不好，灰塵太多

調整原棉的配比

3

車(chē)間灰塵太多

經(jīng)常清洗車(chē)間

棉球紗、多棉節紗

1

棉條含雜太多（原棉中含量較多的僵瓣棉、成熟度差的籽棉、斬刀花、軍肚花等）

調整配棉工藝

2

棉纖維太細，加工過(guò)程中易造成短纖維過(guò)多，而形成棉節

3

棉纖維單紗強力差

4

棉短絨過(guò)多

5

棉纖維的成熟度過(guò)高或者過(guò)低

6

棉纖維的長(cháng)度和整齊度差

7

分梳龍帶不緊造成龍帶打滑，從而導致分梳輥速度過(guò)低，纖維梳理不充分

漲緊龍帶

8

輸纖通道不光潔

用布條拋光

9

分梳輥歪齒或者倒齒或齒條磨損嚴重

更換分梳輥

10

單個(gè)分梳壓輪和龍帶接觸不緊，造成分梳輥速度過(guò)低，纖維梳理不充分

調整壓輪的位置

11

在清梳棉工序中由于操作、工藝、風(fēng)量等原因造成纖維不能及時(shí)轉移出去，在棉箱中長(cháng)時(shí)間的翻滾或者被打手長(cháng)時(shí)間的擊打，把原棉的纖維揉搓成棉束（蘿卜絲）而形成大量的棉結

調整清梳工序中的不合理的因素

12

原棉的含水率或者棉條的回潮率太大，車(chē)間的濕度過(guò)高，在生產(chǎn)過(guò)程中棉纖維有粘連現象不易被梳理開(kāi)，但又極容易形成卷曲的顆?；驁F狀被加捻在紗條中

調整不合理的因素

13

工藝負壓不足

保證足夠的負壓

現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

棉球紗、多棉節紗

14

轉杯凝棉槽積雜

清潔轉杯

15

紡紗器外圍積花

定期清興味索然紡紗器各部件

16

分梳腔體氣流不平衡

調整分梳輥的轉速

規律紗

1

轉杯凝棉槽內嵌雜質(zhì)

加強清潔工作，對斷頭錠子要檢查轉杯凝棉槽內是否嵌雜，含雜高的棉條要適當增加轉杯清潔次數，落紗時(shí)要逐錠檢查，嚴格保養擦車(chē)周期

2

分梳輥掛花

更換分梳輥

3

機械回轉件不良，特別是羅拉回轉不良

檢查給棉羅拉是否彎曲

4

通道不光潔

保證通道光潔

5

紡紗器給棉板、轉杯、分梳輥安裝不良

嚴格按照技術(shù)要求安裝

細紗

1

喂入棉條細

調整喂入棉條的重量，保證并條機斷頭自停靈敏，棉條接頭時(shí)要嚴格按照接頭方法接

2

喂棉速度過(guò)低

調整喂棉速度

3

工藝風(fēng)管（橡膠風(fēng)管）堵塞或破裂或吸扁

經(jīng)常檢查風(fēng)管是否通暢，對斷頭多的錠子要注意檢查橡膠風(fēng)管是否堵塞，保證風(fēng)管內壁光滑，定位正確，更換有問(wèn)題的橡膠風(fēng)管

4

并條重量不符

嚴格控制并條定量，特別是不能換錯牽伸齒輪

粗炒

1

棉節頭包卷不良

擋車(chē)工要嚴格按照接頭卷棉條

2

棉條雙根喂入

加強巡回，出現雙根的要及時(shí)掐斷

3

并條重量不符（過(guò)重）

嚴重并條重量

4

棉條涌條

保證棉條成型良好，保證喂入喇叭口光潔，減少掛花現象

5

引紗速度不對，過(guò)低

調整引紗速度至合適狀態(tài)

細節

1

給棉電磁離合器不靈活，或我拉打滑造成喂棉速度低

保證電磁離合器的性能穩定，更換給棉板和給棉板簧，羅拉頭壞掉的要更換羅拉

2

集合器出紗口過(guò)小

出紗口要適當加大，不宜過(guò)小

3

蝸輪軸套松動(dòng)，造成羅拉給棉速度低

緊釘螺釘

黑灰紗

1

龍帶磨損

調整龍帶位置，減少龍帶的磨損，嚴防龍帶的磨損物掉入棉條中

現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

黑灰紗

2

金屬灰或者短絨造成

加強清潔工作

3

分梳腔體和分梳輥結合件之間積灰

清潔分梳腔體

接頭粗紗

1

沉紗電磁鐵的探針不靈敏

安裝好沉紗電磁鐵，如果壞掉，應及時(shí)換掉

2

給棉羅拉喂棉過(guò)早

保證小電器元件狀態(tài)良好，出現壞掉的元件，及時(shí)更換

3

操作不良

擋車(chē)工要嚴格執行操作方法，要求接頭動(dòng)作麻利，并做好接頭前的情節準備工作

4

沉紗時(shí)間過(guò)長(cháng)

調整沉紗時(shí)間至合適的狀態(tài)

竹節紗疵

1

清潔不良

擋車(chē)工加強清潔工作，加密擦車(chē)周期

2

掛花

保證梳棉通道暢通、不掛花

3

分梳不良

加強分梳輥的檢修，保證分梳輥齒尖的鋒利度，且無(wú)倒齒、歪齒的現象

4

假捻盤(pán)毛刺，規格不對

去除毛刺，選擇合適的假捻盤(pán)

成型不良

1

紙管尺寸不當

紙管的長(cháng)度和內徑要和夾盤(pán)配合好

2

卷繞漲力不當

卷繞漲力不宜過(guò)小，否則會(huì )出現松紗、磨爛紗

3

紗線(xiàn)沒(méi)有經(jīng)過(guò)引紗皮輥

調整微動(dòng)套的位置

4

導紗嘴跳動(dòng)

緊定導紗嘴

5

移絲桿跳動(dòng)

檢查移絲桿導輪螺釘是否松動(dòng)，調整好移絲桿導輪的位置

6

凸輪磨損磨損嚴重

更換磨損的凸輪

7

紙管和卷繞輥不平行

調整筒子架，使紙管和卷繞輥平行

筒子松緊不一

1

筒子架與卷繞輥接觸不良

2

皮輥和引紗軸接觸不良

調整皮輥位置到*狀態(tài)和調整引紗軸跳動(dòng)到*狀態(tài)

3

紗線(xiàn)未經(jīng)過(guò)皮輥直接卷繞上去

調整微動(dòng)套的位置到*狀態(tài)

粗結

一

有規律的粗結

1

轉杯凝棉槽內有一個(gè)較大的積灰瘤

清潔轉杯

2

轉杯滑移面上有行刺或者粘附物

去除毛刺或粘附物

3

轉杯口不圓整

更換轉杯

現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

粗結

二

無(wú)規律性粗紗

1

個(gè)別分梳輥有倒齒或者彎齒的現象

更換分梳輥結合件

2

輸纖通道內有毛刺，產(chǎn)生掛花現象

用布條拋光輸纖通道

3

給棉板和給棉羅拉之間的間隙過(guò)大，或者給棉板的壓力過(guò)小，推動(dòng)對棉條的握持力

調整給棉板和給棉羅拉之間的距離，更換給棉板簧

4

給棉板和分梳輥之間的距離偏大

調整給棉板和分梳輥之間的距離

5

給棉板生銹或者積花等造成給棉板轉動(dòng)不靈活，失去對棉條的握持力

更換給棉板

6

紡紗器內各通道內有積花

拋光各通道，檢查各通風(fēng)管是否堵塞

7

轉杯內負壓過(guò)低，擋車(chē)工的技術(shù)不好，接頭處會(huì )出現一個(gè)又粗又長(cháng)的棉節

檢查橡膠風(fēng)管、風(fēng)管接口套、通道密封圈的密封性及是否堵塞，提高擋車(chē)工接頭的熟練程度

車(chē)間全部（較多）出現粗結

1

車(chē)間濕度太大，超過(guò)80%，棉條的回潮越大（超過(guò)10%），紡出的紗線(xiàn)出現粗結的機會(huì )就越大

調整車(chē)間的濕度和棉條的回潮率

紗線(xiàn)捻不勻

一

轉杯速度發(fā)生變化

1

轉杯龍帶的新舊程度不同

盡量使用同一新舊程度的龍帶

2

龍帶的張力大小

調整龍帶張力

3

龍帶壓輪壓力大小

調整壓輪位置

4

轉杯軸承質(zhì)量及潤滑情況

保持軸承的良好潤滑

5

轉杯的安裝質(zhì)量

使用原廠(chǎng)家的轉杯

二

引紗速度太高

選擇適當的引紗速度

三

加捻機件的工作狀態(tài)及質(zhì)量

1

假捻盤(pán)表面的光潔度

選擇光潔度適當的假捻盤(pán)

2

轉杯凝棉槽磨損

更換轉杯

3

假捻盤(pán)的規格型號不一

選擇統一合適的假捻盤(pán)

4

引紗皮輥嚴重起槽或者失效

更換皮輥

強不勻

1

配棉和混棉對強不勻的影響

2

捻不勻對強不勻的影響

3

成紗條干的好壞對強不勻的影響

4

棉節、雜子對強不勻的影響

現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

重不勻

一

機臺與機臺之間紗條產(chǎn)生重不勻的原因

1

實(shí)際牽伸倍數的影響

2

棉條重不勻的影響

3

分梳輥齒條鋒利度的影響

二

各紡紗器之間紡出的紗條產(chǎn)生的重不勻的原因

1

棉條重不勻偏大

2

紡紗器密封件差異

3

分梳輥齒條鋒利度不一

4

紡紗器工作狀態(tài)的影響

三

同一根紗線(xiàn)各段之間產(chǎn)生重不勻的原因

1

擋車(chē)工的原因

2

紡紗器的工作狀態(tài)

A

羅拉頭彎曲或者羅拉軸偏心造成給棉羅拉在旋轉一周的過(guò)程中輸送棉條產(chǎn)生周期性的快慢變化

B

給棉羅拉軸套螺絲松動(dòng)，引起輸送棉體產(chǎn)生周期性的變化

C

棉條本身各段之間存在較大重不勻

毛羽

1

原料中的短纖維的含量較多，熟條中殘留著(zhù)較多的短纖維

2

轉杯凝棉槽中充滿(mǎn)雜子和灰塵形成環(huán)狀，加捻時(shí)須條在雜子上滾動(dòng)，由于雜子環(huán)表面比較粗糙，對棉纖維的收斂性能較差，造成部分棉纖維的首尾露在外面

3

假捻盤(pán)的弧面麻出溝槽，或者產(chǎn)生波紋也會(huì )造成毛羽過(guò)多

4

轉杯內的負壓偏低減少了凝棉槽內纖維的抱合力，使紗條增加了蓬松度并且造成一些棉的纖維在紗線(xiàn)外面

5

轉杯凝棉槽磨損

6

由于棉條的回潮率太低及車(chē)間的相對濕度較低，在紡紗過(guò)程中棉纖維與一些高速旋轉的機件發(fā)生摩擦以后而產(chǎn)生靜電，靜電干擾著(zhù)棉纖維的有序排列，使的一部分棉纖維的首尾留在紗線(xiàn)外面

7

阻捻器、瓷眼、微動(dòng)套、過(guò)絲器、導紗嘴、皮輥、張力補償板有毛刺

現 象

內          容

解 決 辦 法

序號

原          因

保養內容

保  養  部  位

間 隔 周 期

紗線(xiàn)上產(chǎn)生雜子

1

原料中所摻的再用棉如：車(chē)肚花、破籽花比例較大，在這些原料中有的是經(jīng)過(guò)多次反復回用，雜子比較集中，因而所紡出的紗線(xiàn)上面雜子較多

2

使用質(zhì)量較差的原棉，這些原棉是軋花廠(chǎng)用下腳料仔棉軋制而成，原棉中含有的棉葉碎片、棉鈴殼碎片、棉株皮碎片等雜子都軋在原棉中

3

使用小軋花廠(chǎng)用小軋花機加工出的原棉，由于軋花的方法及工藝比較簡(jiǎn)單，設備比較簡(jiǎn)陋，因而，軋出的花原棉中含雜較多

4

生產(chǎn)車(chē)間的相對溫度太大，棉條的回潮率太高，雜子不易從纖維中被分離出來(lái)后排除掉，而被加捻到紗線(xiàn)中

5

清梳工序的除雜效率低，使半成品內含雜率較高

6

分梳輥齒源碼的鋒利度不夠或者分梳輥的轉速低

粗經(jīng)、粗緯

1

輸纖通道內附有棉蠟等污漬，紗線(xiàn)轉移不夠通暢

2

車(chē)間濕度太大，纖維轉移不暢，同時(shí)引紗皮輥和引紗軸之間的壓力不夠，造成打滑現象

3

分梳腔體進(jìn)棉口、排雜口的棉絮沒(méi)有及時(shí)清理，回到紡紗器內

4

接頭的時(shí)間調整不合理或者尾紗太長(cháng)，造成短粗經(jīng)、粗緯

5

喂棉電機的轉速發(fā)生較大的變化，檢查變頻器或者電機，消除故障