高速臥螺淀粉分離離心機轉鼓由大端蓋軸、直轉鼓、錐轉鼓和小端蓋軸組成，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯(lián)接。轉鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口，主軸承裝在大小端蓋軸上。轉鼓筒體是一個(gè)整體，同心度高，振動(dòng)小，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動(dòng)，降低了工作時(shí)的噪音。

1、轉鼓內表面采用防腐蝕設計：

在轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條，使轉鼓與螺旋之間的物料不會(huì )沿轉鼓周向滑動(dòng)，既避免轉鼓內表面特別是錐段內表面的磨損，又提高螺旋的輸送效率。

2、轉鼓錐端分別采用大錐角和小錐角設計：

（1）轉鼓錐角大，固相在脫水區受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會(huì )增大，螺旋葉片的磨損會(huì )增加。

（2）轉鼓錐角小，有效沉降面積小，會(huì )降低離心機的使用性能。對于難分離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。

3、排渣口采用防腐蝕、節能設計：

轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開(kāi)有排渣口，排渣口在切線(xiàn)方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開(kāi)轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。在排渣過(guò)程中，固相物料可較早地離開(kāi)旋轉的轉鼓，節約能量。

4、溢流口采用節能設計：

（1）溢流口在轉鼓大端，裝有可以調節液池深度的溢流板。溢流板決定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。

（2）液相物料直接離開(kāi)高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節約能量。

（3）應用于澄清場(chǎng)合，效果更明顯。