如果有人問(wèn)你，做一件衣服需要多少時(shí)間?你會(huì )怎么回答?一天、兩天，還是半天?如果有人告訴你，做一件衣服只需要70秒，你能想象嗎?在德清經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，就有這樣一家企業(yè)，生產(chǎn)一件衣服，從布料到成衣，只需要70秒。那他們是怎么做到的呢?
說(shuō)到這個(gè)70秒，永欣時(shí)裝廠(chǎng)部廠(chǎng)長(cháng)葛純國很自豪：“這得益于我們公司2012年開(kāi)始的技改，那年我們引進(jìn)了4條單件制衣生產(chǎn)線(xiàn)，從一段布料進(jìn)入開(kāi)始，到另一端成衣出來(lái)，雖然一次只制作一件衣服，但效率卻有了很大的提高。所以我們2013年又引進(jìn)了12條該類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)，目前已經(jīng)占到全部制衣生產(chǎn)線(xiàn)的三分之二。”
站在葛廠(chǎng)長(cháng)所說(shuō)的單件生產(chǎn)線(xiàn)前，生產(chǎn)線(xiàn)中間是一條傳送帶，上邊放著(zhù)一個(gè)個(gè)框子，兩邊是近20位員工和他們面前的自動(dòng)裁剪機。每隔一定時(shí)間，中間的傳送帶就會(huì )向后移動(dòng)一個(gè)機位，將上一位員工做好的部分傳送到下一個(gè)員工處。該員工則立馬拿起傳送到身邊的“零件”，開(kāi)始進(jìn)行自己的工序，以此類(lèi)推，zui后一道工序完成后，一件衣服就做好了。
生產(chǎn)線(xiàn)zui前端是一塊LED顯示牌，上面標注了節拍時(shí)間、生產(chǎn)款號、計劃產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、返工數量和日期。“這些內容都是為了提醒員工，給他們一定的壓力和動(dòng)力，讓他們時(shí)刻注意目標，意識到如果完不成自己的工序，就會(huì )影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)。”
IE工程師朱賢明是顯示牌內容的制定者，他告訴記者，“在單件生產(chǎn)線(xiàn)上，節拍時(shí)間就是生產(chǎn)一件衣服所需要的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間是根據每個(gè)員工工序的平均時(shí)間制定，確保在節拍時(shí)間內，每個(gè)員工都能完成自己負責的部分，同時(shí)不會(huì )在某道工序上浪費太多時(shí)間，這樣就能保證效率zui大化。”
據了解，在某個(gè)款式正式生產(chǎn)之前，工人們會(huì )把該款衣服的全部工序從頭到尾“流”一遍，將該款式的衣服制作一件出來(lái)，讓每個(gè)員工熟悉自己的工序。同時(shí)經(jīng)過(guò)檢查，對不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)。待到生產(chǎn)出來(lái)的衣服合格，工序大家也都熟悉后，朱賢明等IE工程師制定數據，就開(kāi)始了正式生產(chǎn)。
“當然不是每件衣服都是70秒就夠的，有些制作工藝復雜的，工序多的，可能就要100多秒甚*千秒，就像這件毛呢大衣。”走到正在生產(chǎn)毛呢大衣的生產(chǎn)線(xiàn)前，葛純國扭頭對記者說(shuō)，“但相較于以往需要人工搬運的整包生產(chǎn)線(xiàn)，單件生產(chǎn)線(xiàn)的效率提高了有20%～40%。”
當然，除了制衣車(chē)間，今年上半年永欣時(shí)裝還投入了200多萬(wàn)從美國和中國臺灣引進(jìn)了自動(dòng)裁床機和自動(dòng)拉布機，對裁床車(chē)間進(jìn)行了自動(dòng)化改造。這兩臺機器的投入，讓原先一個(gè)人要干半天的活，現在一個(gè)小時(shí)內就可以搞定。這可不僅僅只是節省了幾個(gè)小時(shí)，由于裁床屬于前道工序，因此裁床效率的提高，可以加快后面所有工序的進(jìn)程，所以這兩臺機器帶來(lái)的效益提高將不可估量。
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