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    鹽城市雄鷹皮革機械有限公司


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    技術(shù)文章

    皮革分類(lèi)、裁剪流程及注意事項等介紹

    閱讀：2345發(fā)布時(shí)間：2011-3-11

    　　一、皮革的種類(lèi)
    　　
    　　1、PU薄膜榔皮2、PU榔皮3、VRGNR&紋、PU榔皮4、、軟皮5、柔紋柔軟6、細絨皮7、FLOATER8、起毛人造皮9、乳皮10、PU皮11、反毛皮
    　　
    　　二、皮革的特性及缺點(diǎn)
    　　
    　　特點(diǎn)1、多孔性組織2、有*表面紋路
    　　
    　　缺點(diǎn)1、外形不整齊2、有瑕疵3、物性不一致
    　　
    　　三、皮革的形狀為長(cháng)方形
    　　
    　　1、半開(kāi)皮
    　　
    　　2、整只皮
    　　
    　　四、皮革使用要領(lǐng)
    　　
    　　1、首先了解鞋型的結構:前片，鞋頭，胴墊，皮革;整只鞋舌為左右延伸，其它部位如:茯眼，外后蹄，鞋羽等為上，下延伸，胴墊左右延伸以利車(chē)縫與貼合，也就是說(shuō)，整只鞋面綁起來(lái)，只允許變寬，不允許變長(cháng)、
    　　
    　　2、了解裁刀的面積及皮的選擇
    　　
    　　3、裁斷的*刀為固定刀，zui省料，刀與刀之間的邊距0、5或零，對瑕疵面皮的利用，如傷疤，烙印的利用，一般裁制過(guò)及重疊部位，而烙印應由內向外排刀，有應由外面排刀，使里面無(wú)法排刀、
    　　
    　　4、邊料之拾刀;較大邊料無(wú)法拾刀，應選擇適當裁刀，大刀配小刀
    　　
    　　5、幅件前端排料要排整齊，否則*刀之邊料是很浪費的，一次本料6—12層-邊料之浪費可想而知、
    　　
    　　五、裁剪裁層
    　　
    　　材層數
    　　
    　　人造皮4層，以正面裁制
    　　
    　　面皮1層
    　　
    　　泡棉類(lèi)15m/m4層，10m/m6層，5m/m層，6m/m8層
    　　
    　　布類(lèi)合泡利15m/m4層，10m/m6層，5mm以下8層，
    　　
    　　乳皮類(lèi)0、8m/m8層，1、2m/m6層，3mm以下（含3mm）2層，有塑膠扣4層
    　　
    　　胴墊乳皮12層，刷或記號針孔6層，腰補強化層
    　　
    　　發(fā)泡類(lèi)3m/m;5m/m6層，7m/m以上4層，
    　　
    　　中底布印刷為4層，
    　　
    　　網(wǎng)布類(lèi)8層，看刀型須印刷對條紋者6層，
    　　
    　　不織布12層，1、2mm以下及有記號沖孔則8層，
    　　
    　　毛勾4層，依直向裁制，
    　　
    　　熱熔膠2m/m3層，4層，0、8m/m以上8層（含0、8mm）
    　　
    　　注意:一般副件+泡棉層數厚度以不超過(guò)節60mm，人造皮以不超過(guò)8mm為原則
    　　
    　　六、主配件的裁刀，裁制使用
    　　
    　　1、裁刀使用前，如帶有針孔及孔裁刀，操作前須填妥EVA，EVA高出刀面，0、3—0、5MM裁一次即拔取，避免記號針，沖仔變形及皮料的針孔洞太大使針孔無(wú)法蓋到造成異常
    　　
    　　2、如帶有壓條裁刀，須注意壓條是否太利，如果太利，須把壓條磨弧，避免皮被壓條壓割傷，若無(wú)法改善，可以用透明膠帶把壓條封蓋即可改善、
    　　
    　　七、皮件經(jīng)裁制后外露部位使用水性涂料噴漆（含樹(shù)脂）
    　　
    　　使用水性涂料的比例為:涂料:701樹(shù)脂:臘油
    　　
    　　5:5:4:1
    　　
    　　操作方法要求:
    　　
    　　1、裁制成品須捆打牢固
    　　
    　　2、噴漆須注意噴槍的漆量不可太大，注意勿污染皮類(lèi)連緣
    　　
    　　3、水性涂料不可私自亂加成份避免成份不足，造成掉漆現
    　　
    　　八、磨皮
    　　
    　　1、砂紙使用:榔皮使用40—60番，較粗;軟皮使用80—100番，較密，如果軟皮用40—60番，會(huì )造成成品被磨破及變形;榔皮使用80—100番，會(huì )造成PU表層法磨掉，影響粘著(zhù)
    　　
    　　2、磨皮的用量:主要利用加工操作及粘著(zhù)，經(jīng)正面磨皮，經(jīng)鞋面與底的貼合面市低評估，如寬度超過(guò)本底貼合面，會(huì )造成磨皮外露，B品產(chǎn)生，寬度若低于底合縫邊距加工打粗時(shí)會(huì )把線(xiàn)打斷，而造成鞋面與本底脫開(kāi)、
    　　
    　　3、磨皮程度:只將PU層磨掉即可
    　　
    　　九、削皮
    　　
    　　1、反面削皮:鞋面的重疊及掩蓋部份，避免車(chē)縫鞋面郵現凸痕及穿著(zhù)不舒服，寬度依紙板設定，出尾厚度0、8MM，如有多層重疊，則重疊出尾0、5MM，依說(shuō)明書(shū)規定操作，不可削太薄;以免造成成品受力后裂開(kāi)，若太厚，則會(huì )出現凸痕
    　　
    　　2、熱熔膠削皮:削皮機改裝為削熱熔膠機，另配滴水管清潔精，注意削皮上下緣不可削同面，且四周都必須削
    　　
    　　3、削皮注意:斜度不可有階梯，厚度為0、5MM
    　　
    　　十、印刷
    　　
    　　1、印刷分別有:PVC印油+慢干劑
    　　
    　　PU印墨+22溶劑
    　　
    　　PU皮類(lèi)上有油質(zhì)或上蠟，須清除干凈
    　　
    　　2、印刷記號線(xiàn)為掩蓋部位，車(chē)飾線(xiàn)可用水性涂料+廣告漆+少量體裁701樹(shù)脂，
    　　
    　　3、立體印刷條件:成品應有立體感須經(jīng)烘箱，溫度不可太高，太高會(huì )造成表面太光滑及印墨流稀，溫度若太低，會(huì )造成成品掉漆
    　　
    　　4、（1）印刷的操作重點(diǎn)，印刷部位不可上蠟，也可擦糊因糊劑中含有化學(xué)品很容易滲透皮質(zhì)，造成掉漆
    　　
    　?。?）印刷的次數要一致，輕重要一致，否則會(huì )色差
    　　
    　?。?）如印刷出現皮料掉漆，可用溶劑+11GN溶劑對半調合，擦皮質(zhì)表面，掉漆原因有兩種:皮質(zhì)面帶油漬和皮質(zhì)表面PU脫裂
    　　
    　　十一、高周波作業(yè)
    　　
    　　1、首先調整高周波的深度，而后調整高周波模十字平行深度，后踏壓，
    　　
    　　2、新高周波模使用時(shí)，出現字體邊緣被壓破時(shí)，須把字體邊緣磨不利，避免壓痕
    　　
    　　3、跳壓時(shí)先跳風(fēng)壓，再跳電壓，在踏電壓時(shí)須同時(shí)按兩個(gè)按烏，風(fēng)壓，電壓不可同時(shí)踏
    　　
    　　4、高周波溫度與時(shí)間須調整適當，一般情況下，濕度較低，時(shí)間較長(cháng)，踏壓擊的成品比較漂亮
    　　
    　　5、高周波溫度與時(shí)間是根據不同的機臺，踏壓成品的效果來(lái)調整

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