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水泵調速裝置的選配
點(diǎn)擊次數：891 發(fā)布時(shí)間：2017-6-2
水泵調速裝置的選配
據有關(guān)部門(mén)統計，全國水泵耗電量約占全國發(fā)電量的30%。目前，水泵以變流量調速運行（即電動(dòng)機調速）替代原有的閘閥節流而獲得顯著(zhù)的節能效益，引起人們的*關(guān)注。因此，水泵必然成為全國調速節能的重點(diǎn)對象。下面我們簡(jiǎn)單地介紹一下幾種水泵的調速裝置。
一、液力偶合器調速
液力偶合器調速是將調速型液力偶合器或液力偶合器傳動(dòng)裝置裝于恒速運轉的電機與負載（如水泵）之間，靠手動(dòng)、電動(dòng)遙控或自動(dòng)控制操作導管，調節工作腔中油的充滿(mǎn)度來(lái)實(shí)現調速。主要特點(diǎn)為：
（1）能使電動(dòng)機空載啟動(dòng)和軟啟動(dòng)，以其尖峰力矩啟動(dòng)空的載荷，因此提高電動(dòng)機啟動(dòng)能力。
（2）緩和沖擊、衰減扭振，延長(cháng)設備使用壽命。
（3）五級調速，易于實(shí)現遠程控制和自動(dòng)控制，無(wú)低壓控制電源時(shí)亦可手動(dòng)操作。
（4）對水泵類(lèi)離心機械，調速范圍約為5:1。
（5）適用于不同等級的高低電ya、中大容量電機使用，使電機始終以恒定轉速運行，電機效率高，功率因素高，無(wú)諧波影響。
（6）液力偶合器本身存在轉差，負載不能達到電機額定轉速，zui高轉速為電機額定轉速的97%~98%，調速過(guò)程中轉差消耗以發(fā)熱形式散掉，或加熱于水反饋利用。屬于附加轉差調速裝置。
目前國產(chǎn)調速型偶合器輸入轉速為3000r/min，zui大功率達6500KW。液力偶合器傳動(dòng)裝置zui高輸出轉速為7000r/min，zui大功率達6300KW。
二、液粘調速離合器調速
液體黏性傳動(dòng)是一種新技術(shù)。液粘調速離合器以粘性液體為工作介質(zhì)，靠主動(dòng)、從動(dòng)摩擦片間隙中粘性液體的黏滯剪切力傳遞動(dòng)力。通過(guò)控制系統的指令電流（mA）由油缸加壓使摩擦片間隙（即油膜厚度）發(fā)生變化，從而改變主動(dòng)、從動(dòng)摩擦片轉差和力矩實(shí)施無(wú)級調速。主要特點(diǎn)為：
（1）能使電動(dòng)機空載啟動(dòng)，可實(shí)現脫開(kāi)（i=0）、同步（i=1.0）和調速（0＜i＜1.0）三種工況，有*的軟啟動(dòng)特性。
（2）振動(dòng)低噪聲小、機構緊湊尺寸小。
（3）是機電液一體化調速裝置，由于可以同步傳動(dòng)而比其他調速裝置有更高的節能效果。
（4）出現故障時(shí)可調緊螺釘實(shí)現直接傳動(dòng)，不影響主機運轉。
（5）適用于不同等級的高低電ya、中大容量電機配用，是電機始終以額定轉速運轉，電機效率高，功率因素高，無(wú)諧波影響，是水泵較好的調速裝置。
（6）液粘調速離合器的調速約在90%~100%之間為不穩定區，品質(zhì)好的液粘調速離合器配合好的適合于該液粘調速離合器摩擦副的工作油，則其不穩定區要小一點(diǎn)，在不穩定區運行容易產(chǎn)生振蕩。
目前，我國已研制出大規格液粘調速離合器轉速為3000r/min，功率可達3200KW。
三、變頻調速
改變異步電動(dòng)機定子端輸入電源的頻率，從而改變電動(dòng)機轉速的稱(chēng)為變頻調速。用于水泵的變頻裝置主要有交一直一交式電壓型、電流型和脈寬調制型（PWM）三種。
變頻調速無(wú)附加轉差損耗為其優(yōu)點(diǎn)，但在電源變換裝置中的損耗不容忽視。尤其用在高電壓電機時(shí)，高電壓電源經(jīng)降壓、整流、儲能、逆變和升壓五次能量變換，增多了許多設備，不但生產(chǎn)成本（投資）高，而且使電能損耗增加了10%~20%，再加上調速時(shí)電機低速運轉使總效率和功率因素均降低，會(huì )使變頻調速總損耗不小于20%。即使是開(kāi)發(fā)出高壓直接變頻，電源變換損耗也不容忽視。通常用于380V電壓下變頻有較率，調速范圍寬，能無(wú)級調速，特別適合低流量運行較多或起、停頻繁的水泵。品種較多，用戶(hù)選擇的余地大。但技術(shù)復雜，維護困難，價(jià)格高。目前，我國的電力電子元器件和裝置的技術(shù)還尚在發(fā)展，質(zhì)量低、可靠性差，暫時(shí)尚難大面積推廣使用；多數元器件還依靠進(jìn)口，但變頻技術(shù)是有發(fā)展前途的技術(shù)。
變頻調速產(chǎn)生的高次諧波對電網(wǎng)有嚴重污染，在應用中必須施以對策。
四、無(wú)換向器電機調速
無(wú)換向器電機調速是同步電機的自同步控制變頻技術(shù)。它的主要特點(diǎn)是：
（1）利用電子技術(shù)，綜合了交、直流電機的優(yōu)點(diǎn)，具有交流同步電機機構簡(jiǎn)單、直流電機良好的調速性能和失步的特點(diǎn)。
（2）低速用電源電壓，高速用電機反電勢自然換流，運行可靠。
（3）特別適用于高速、大容量同步電機的啟動(dòng)調速運行，無(wú)附加轉差損耗，效率較高。
（4）現有同步電機只要軸端加裝位置檢測器，就能方便地改造為無(wú)換向器電機方式的調速運行，只是過(guò)載能力較低，原有電動(dòng)機的容量不能充分發(fā)揮。
圖1 不同調節方式的耗電特性曲線(xiàn)
Ⅰ-入口軸向導流器調節；Ⅱ-軸向導流器+雙速電機調節；
Ⅲ-液力偶合器或電磁滑差離合器調速；Ⅳ-變頻變壓調速
上述幾種調節方式各有特點(diǎn)，為了給調節方式提供參考，圖1繪制了四種不同調節方式的特性曲線(xiàn)比較。
由圖可見(jiàn)，不同的調節方式，其經(jīng)濟性差別比較大，變速調節比非變速調節經(jīng)濟性好。
調速裝置的選配要點(diǎn)
首先要確定選用何種調速方式。目前常用的調速裝置有液力偶合器，液粘調速離合器和變頻調速電機。我們就以下幾個(gè)方面作分析：
（1）從節能的效果來(lái)看：液力偶合器是附加轉差調速裝置，其效率是輸出轉速與輸入轉速之比，而且zui高轉速只能達到輸入轉速的97%~98%。節能的效果較差，特別是在低速的時(shí)候；液粘調速離合器也是附加較差調速裝置，其效率也是輸出轉速與輸入轉速之比，但液粘調速離合器能*結合，可100%地傳遞，這點(diǎn)比液力偶合器好，前者至少有3%的轉速差；變頻調速電機是無(wú)附加轉差調速裝置，效率比較高，特別是在低轉速時(shí)*，但變頻調速電機在變頻變壓過(guò)程中也有能量損失，轉速在85%以上時(shí)其*，但變頻調速電機在變頻變壓過(guò)程中也有能量損失，轉速在85%以上時(shí)其效率就不如前兩種調速裝置了。
（2）從運行的可靠性來(lái)看：葉輪偶合器是一種zui成熟、zui可靠的調速裝置，在25%~97%的轉速范圍內變速非?？煽科椒€；液粘調速離合器在90%~100%區間是不穩定區域，如果采用轉速閉環(huán)控制的話(huà)，則會(huì )產(chǎn)生振蕩，這是不允許的；變頻調速電機在20%~100%的范圍內頁(yè)能可靠地調速，但不如液力偶合器成熟。
（3）從初投資成本來(lái)看：液力偶合器是一種的調速裝置；大功率變頻調速電機及調速裝置價(jià)格昂貴。
（4）從維護保養的角度來(lái)看：液力偶合器是一種zui易于維護保養的調速裝置，也是維修人員zui熟悉的；其次是液粘調速離合器；變頻調速電機對維修人員的要求比較高。
（5）從國內生產(chǎn)的現狀來(lái)看：液力偶合器是一種國內生產(chǎn)zui多，zui成熟的調速裝置；變頻調速電機是一種國內生產(chǎn)發(fā)展zui快的調速裝置；液粘調速離合器在水泵的應用比較少。
（6）從技術(shù)發(fā)展的角度來(lái)看：變頻調速有著(zhù)廣闊的發(fā)展前景，發(fā)展速度也比較快，有替代前兩種調速裝置的趨勢。