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高溫磁力驅動(dòng)泵使用注意事項與故障分析
點(diǎn)擊次數：492 發(fā)布時(shí)間：2015-1-28
高溫磁力驅動(dòng)泵是溫州中耐泵閥公司根據用戶(hù)的需求，在普通磁力泵的基礎上開(kāi)發(fā)的新型耐高溫產(chǎn)品，其電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導至電機，以保持電機的正常運行，從而達到無(wú)泄漏輸送高溫介質(zhì)，使用溫度可達350℃以下，那么高溫磁力驅動(dòng)泵使用需注意哪些方面呢：1、因高溫磁力驅動(dòng)泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)。所以禁止空運轉。同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運轉。2、高溫磁力驅動(dòng)泵被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允件范圍內。高溫磁力驅動(dòng)泵的使用溫度<280℃，zui大工作壓力1.6mpa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協(xié)議規定。4、對于輸送液為易沉淀結品的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內枳液。5、高溫磁力驅動(dòng)泵正常運行1000小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的損件。6、本系列泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列磁力泵保持距離。
另外高溫磁力驅動(dòng)泵常見(jiàn)故障處理：
1、高溫磁力驅動(dòng)泵軸承損壞。高溫磁力驅動(dòng)泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。
2、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
3、高溫磁力驅動(dòng)泵軸折斷。CQB型高溫磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物堵塞等。
5、高溫磁力驅動(dòng)泵打不出液體。高溫磁力驅動(dòng)泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，高溫磁力驅動(dòng)泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。
值得注意的是，高溫磁力驅動(dòng)泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會(huì )產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的高溫磁力驅動(dòng)泵會(huì )產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線(xiàn)，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì )引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此高溫磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過(guò)濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度。