吊袋上部卸料離心機分為三足式和平板型
物料由上部加入轉鼓，在離心力場(chǎng)的作用下，液相穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后用吊具將攔液板和濾袋一同吊出，到地點(diǎn)卸料。具有啟動(dòng)平穩、分離因數可調、容量大、效率高、操作簡(jiǎn)便、卸料快捷、安全性能好、環(huán)境潔凈、勞動(dòng)強度低等特點(diǎn)。
SD型離心機是在SS型三足式上部卸料離心機基礎上的改型產(chǎn)品。除保留了SS型離心機的優(yōu)點(diǎn)外，還明顯降低了勞動(dòng)強度，卸料快捷，便于清洗濾袋，提高了生產(chǎn)效率，避免了因人工卸料造成對成品的污染和拋散。適合于分離含固相松散度高、粒度適中、不易壓縮、需要洗滌、液相粘度較小的懸浮液。廣泛用于化工、制藥、食品、輕工、采礦、環(huán)保等行業(yè)。該機型符合GMP規范設計。
電動(dòng)機帶動(dòng)轉鼓高速旋轉，物料由頂部進(jìn)料管加入轉鼓，在離心力作用下趨向轉鼓，其中液相穿過(guò)濾布和鼓壁濾孔排出。
固相截留在轉鼓內，停機后啟開(kāi)機蓋松開(kāi)攔液板鎖緊銷(xiāo)，用起吊裝置將攔液板連同裝有濾渣的濾袋一并吊往卸料處，松開(kāi)特制的吊爪使濾袋一端開(kāi)口張開(kāi)，濾餅便自動(dòng)落下。
該機型結構：主要由三角膠帶、離合器（如用變頻調速器，就不需要離合器），機座、電機固定裝置、主軸、轉鼓、軸承座、機殼、電機、開(kāi)蓋機構、吊袋、機蓋等部分組成。轉鼓立式安裝在由底盤(pán)和外殼等組成的封閉腔內，整個(gè)部分懸掛在三個(gè)機腳上。
1、三角皮帶
采用3~4根B、C型三角皮帶，由主動(dòng)輪傳遞個(gè)從動(dòng)輪。
2、離心離合器：
離心離合器裝于電機上，與電機軸頸聯(lián)接，以消除滿(mǎn)載起動(dòng)的電動(dòng)機的過(guò)載現象，并延長(cháng)三角皮帶的壽命，它主要由皮帶輪、單列向心球軸承，離合器座，甩快摩擦片、壓蓋等組成。
3、機座部分
在類(lèi)似等邊三角形底座的三個(gè)處，固定著(zhù)三個(gè)柱腳，每個(gè)柱腳上懸掛一根吊桿，三根吊桿的下端吊著(zhù)底盤(pán)，每個(gè)吊桿的上端均為球面接觸，以不影響整機擺動(dòng)，每個(gè)柱腳的兩球面接觸之間裝有壓縮彈簧，以承受垂直方向的動(dòng)載荷和起緩和作用，底盤(pán)上的集液槽，裝有排液管，分離的液相由此流出。
4、電機固定裝置
電機固定裝置固定于機座側面，供裝電動(dòng)機用，由電機座、聯(lián)接法蘭、調節螺母、調節螺栓T型槽用螺栓等主要零件組成。
5、制動(dòng)裝置
制動(dòng)裝置供制動(dòng)轉鼓用。由制動(dòng)鋼帶、剎車(chē)帶、制動(dòng)軸、拉伸彈簧、制動(dòng)接頭、制動(dòng)手柄等主要零件組成。當扳動(dòng)制動(dòng)手柄時(shí)，通過(guò)制動(dòng)軸使剎車(chē)帶抱住制動(dòng)輪。松開(kāi)制動(dòng)手柄，通過(guò)拉伸彈簧使制動(dòng)裝置復位。
6、轉鼓
離心機的轉鼓由藍底、筒體、擋液板（可拆卸）等主要零件組成，并通過(guò)轉鼓藍底上錐孔與軸承座上主軸固定，筒體上密布濾孔，分離的液相由此孔甩出。
7、軸承座
主軸上端裝有滾柱軸承，下端裝單列向心推列球軸承，并由軸承座支承，通過(guò)襯套及上下軸承端蓋，螺栓予于固定。主軸下軸端固定從動(dòng)皮帶輪。軸承座固定在機座部分的底盤(pán)上，轉鼓、軸承座與底座部分組成撓性聯(lián)接，工作時(shí)可在設計許可范圍內自由吊袋擺動(dòng)，因而使質(zhì)量中心自然趨向于落在旋轉中心軸線(xiàn)上，而使整個(gè)系統質(zhì)量繞中心旋轉。
8、機殼
機殼由固定板、法蘭、機殼身焊接而成，并固定在機座部分的底盤(pán)上，為了有較好的密封性，在聯(lián)接面裝有橡膠密封圈。
9、機殼蓋
機殼蓋由蓋、加強筋組成，在機蓋與殼體連接處嵌有密封圈。
10、電機
電機采用三相異步電動(dòng)機，分為普通、防爆二種，用戶(hù)根據需要選定。
11、 開(kāi)蓋機構（平衡氣缸）
安裝在外殼桶板上，出廠(chǎng)前已調整好，使用單位無(wú)需調整，不得以外力撞擊，導致氣缸變形，影響使用壽命。
12、吊袋
吊袋由濾布袋、藍蓋、法蘭等組成。并由肖栓固定在轉鼓上。卸料時(shí)，拔出肖栓，整個(gè)吊袋和分離后的物料可由起吊裝置一次性取出。
SD型吊袋離心機是屬于過(guò)濾式離心機的一種，是利用轉鼓（離心藍）的高速運轉產(chǎn)生的離心力，將注入轉鼓里的濾液通過(guò)襯在轉鼓里的濾袋分離、濾渣留 在轉鼓里，濾液經(jīng)出液口流至收集器，待達到裝料限度后，停止加料，切斷電源，用制動(dòng)裝置使轉鼓停止回轉（附變頻控制器時(shí)可用制動(dòng)電器單元實(shí)現），打開(kāi)機蓋，用吊裝工具將濾袋一起吊出機外至放了地點(diǎn)，松下放料繩，一次性卸料，即完成了一個(gè)工作循環(huán)。
技術(shù)參數
項 目 | SD-800 | SD-1000 | SD-1200 | SD-1250 | SD-1500 |
轉鼓直徑mm | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1500 |
工作容量L | 90 | 140 | 250 | 320 | 410 |
轉速r/min | 1500 | 1000/1200 | 900 | 900 | 750 |
分離因素 | 1007 | 560/808 | 600 | 560 | 510 |
裝料限度kg | 150 | 200 | 320 | 420 | 600 |
電機功率KW | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15 | 18.5/22 |
機器重量kg | 1800 | 2100 | 2800 | 3000 | 5000 |
外型尺寸L×W×H | 1750×1400×1200 | 1950×1650×1300 | 2600×1850×1450 | 2650×1850×1450 | 2700×2150×1600 |
刮刀下部卸料離心機分為三足式和平板型
工作原理
手動(dòng)刮刀下部卸料間歇操作的過(guò)濾設備，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現過(guò)濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時(shí)，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，操作手動(dòng)刮刀裝置，通過(guò)先徑向刮料，再軸向刮料，將轉鼓中的濾餅刮下，刮刀裝置復位，完成一次工作循環(huán)。
產(chǎn)品特點(diǎn)和用途
●主電機采用雙速電機，進(jìn)料可在中速時(shí)進(jìn)行，對物料的適應性較強，低速采用付電機+減速箱傳動(dòng)，可獲得較大的刮料扭矩，手動(dòng)刮料時(shí)的刮料速度可以視濾餅狀態(tài)自由進(jìn)行調整，對濾餅質(zhì)地較硬的物料尤其適用。
●加料、初過(guò)濾、洗滌、精過(guò)濾，卸抖等過(guò)程可以視物料狀態(tài)和分離要求靈活調整。
●對較松散物料可配置變頻調速器，啟動(dòng)平穩，分離因數可調。
●相對密閉結構，可改善生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境。
●刮刀旋轉、升降機械鎖定，可靠性好?？膳渲棉D速檢測，過(guò)振動(dòng)保護，電機過(guò)載過(guò)熱保護。
以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術(shù)經(jīng)濟性要求。
標準配置
●結構：外殼配置檢查蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀(guān)察鏡；相對密閉結構，轉鼓及外殼等部件為不銹鋼材料(SUS304、316L等)制造，機座等為鑄造件。
●傳動(dòng)與制動(dòng)：采用雙速電機（主傳動(dòng)）+付電機（刮料傳動(dòng)）+手動(dòng)制動(dòng)（磨擦式）
選配裝置
●變頻器+能耗制動(dòng)。
●防爆電機。
●按用戶(hù)所分離物料的防腐要求采用相應的材料(SUS304、316，316L，321)或鈦材(TA)、哈氏合金，或表面襯PE、噴涂halar等。
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