閥門(mén)是在流體系統中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

      

      閥門(mén)是管路流體輸送系統中控制部件，用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門(mén)，從zui簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格繁多， 閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體地流動(dòng) ，閥門(mén)的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

      

      閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅動(dòng)或自動(dòng)機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)， 從而改變其流道面積的大小以實(shí)現其控制功能。

      清洗步驟

      

      閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

      1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

      2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

      3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

      4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

      5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；

      6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

      裝配要求

      

      清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

      對安裝過(guò)程要求如下：

      1、安裝車(chē)間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

      2、裝配工人必須身著(zhù)潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

      3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

      其他要求

      

      1、裝配完成的閥門(mén)用氮氣至少吹掃1分鐘。

      2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

      3、氣密試驗合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

      4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

      5、zui后裝箱。

      6、運輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。

      驗收要求

      

      驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

      

      分類(lèi)

      

      按作用和用途

      

      （1）截斷類(lèi)：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。

      截斷類(lèi)閥門(mén)又稱(chēng)閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。

      止回閥，又稱(chēng)單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅動(dòng)電機反轉，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類(lèi)。

      防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值，從而達到安全保護的目的。

      調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質(zhì)的壓力、流量等參數。

      （2）真空類(lèi)：如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動(dòng)真空閥等。其作用是在真空系統中，用來(lái)改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱(chēng)為真空閥門(mén)。

      （3）特殊用途類(lèi)：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過(guò)濾器等。

      排氣閥是管道系統中*的輔助元件，廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

      按主要參數

      

      按公稱(chēng)壓力

      （1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)。

      （2）低壓閥：指公稱(chēng)壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。

      （3）中壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門(mén)。

      （4）高壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門(mén)。

      （5）超高壓閥：指公稱(chēng)壓力 PN≥100.0Mpa的閥門(mén)。

      按工作溫度

      （1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t425℃的閥門(mén)。

      按驅動(dòng)方式

      按驅動(dòng)方式分類(lèi)分為自動(dòng)閥類(lèi)、動(dòng)力驅動(dòng)閥類(lèi)和手動(dòng)閥類(lèi)

      壓縮空氣驅動(dòng)的閥門(mén)。液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅動(dòng)的閥門(mén)。

      此外還有以上幾種驅動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。

      按公稱(chēng)通徑

      （1）小通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≤40mm的閥門(mén)。

      （2）中通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN為50～300mm的閥門(mén)。

      （3）大通徑閥門(mén)：公稱(chēng)閥門(mén)DN為350～1200mm的閥門(mén)。

      （4）特大通徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≥1400mm的閥門(mén)

      按結構特征

      閥門(mén)結構特征

      閥門(mén)結構特征

      閥門(mén)的結構特征是根據關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分為：

      （1）截門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)閥座中心移動(dòng)；如截止閥

      （2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線(xiàn)旋轉；如旋塞閥、球閥

      （3）閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門(mén)等

      （4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等

      （5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等

      （6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑

      按連接方法

      （1）螺紋連接閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

      （2）法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

      （3）焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

      （4）卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

      （5）卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。

      （6）對夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

      按閥體材料

      （1）金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

      （2）非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門(mén)等。

      以下為幾種不銹鋼閥門(mén)材料參數及具體運用

      （1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類(lèi)

      （2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

      這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前、常用的分類(lèi)方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。

      

      由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠(chǎng)中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著(zhù)控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門(mén)也是這樣。盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機器設備方面，卻忽視了閥門(mén)。這樣會(huì )使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認真負責的工作。

      

      電力驅動(dòng)閥門(mén)是常用的驅動(dòng)方式的閥門(mén)，通常稱(chēng)這種驅動(dòng)裝置形式的驅動(dòng)裝置為閥門(mén)電動(dòng)裝置，閥門(mén)電動(dòng)裝置的特點(diǎn)如下：1）啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門(mén)所需的時(shí)間；2）可以大大減輕操作人員的勞動(dòng)強度，特別適用于高壓、大口徑閥門(mén)；3）適用于安裝在不能手動(dòng)操作或難于接近的位置，易于實(shí)現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4）有利于整個(gè)系統的自動(dòng)化；5）電源比氣源和液源容易獲得，其電線(xiàn)的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線(xiàn)簡(jiǎn)單得多。

      閥門(mén)電動(dòng)裝置的缺點(diǎn)是構造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時(shí)，需要采用隔爆措施。

      

      閥門(mén)電動(dòng)裝置按所驅動(dòng)的閥門(mén)類(lèi)型不同，可分為Z型和Q型兩大類(lèi)。Z型閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用于驅動(dòng)閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸只能旋轉90°，適用于驅動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類(lèi)型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐熱型（以R表示）和三合一型（即戶(hù)外、防腐、隔爆，以S表示）。

      

      閥門(mén)電動(dòng)裝置一般由傳動(dòng)機構（減速器）、電動(dòng)機、行程控制機構、轉矩限制機構、手動(dòng)-電動(dòng)切換機構、開(kāi)度指示器等組成。

      氣動(dòng)和液動(dòng)閥門(mén)

      

      氣動(dòng)閥門(mén)和液動(dòng)是以一定壓力的空氣、水或油為動(dòng)力源，利用氣缸（或液壓缸）和活塞的運動(dòng)來(lái)驅動(dòng)閥門(mén)的，一般氣動(dòng)的空氣壓力小于0.8MPa，液動(dòng)的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅動(dòng)隔膜閥；回轉型氣、液驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)球閥、蝶閥或旋塞閥。液動(dòng)裝置的驅動(dòng)力大，適用于驅動(dòng)大口徑閥門(mén)。如用于驅動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥時(shí)，必須將活塞的往復運動(dòng)轉換面回轉運動(dòng)。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來(lái)驅動(dòng)外，還有采用氣動(dòng)薄膜驅動(dòng)的，因其行程和驅動(dòng)力較小，故主要用于調節閥。

      

      手動(dòng)閥門(mén)是zui基本的驅動(dòng)方式的閥門(mén)。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動(dòng)和通過(guò)傳動(dòng)機構進(jìn)行驅動(dòng)兩種。當閥門(mén)的啟力矩較大時(shí)，可通過(guò)齒輪或蝸輪傳動(dòng)進(jìn)行驅動(dòng)，以達到省略的目的。齒輪傳動(dòng)分直齒圓柱齒輪傳動(dòng)和錐齒傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動(dòng)減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。