塑膠水分測定儀的應用
概述：模具在其工件注射成型過(guò)程中,我們會(huì )發(fā)現一些氣泡的形成,注塑成型中出現氣泡容易導致工件熔煉痕。
一、導致注塑成型出現氣泡的原因
原因一：
在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行,中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決措施
1、根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。2、至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。3、注射時(shí)間應較澆口封合時(shí)間略長(cháng)。4、降低注射速度,提高注射壓力。5、采用熔融粘度等級高的材料。原因二：
由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡
解決措施
1、充分進(jìn)行預干燥，利用塑膠快速水分測定儀來(lái)監控預干燥的效果2、降低樹(shù)脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體
3、流動(dòng)性差造成的氣泡,可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決

應用范圍
可應用在塑料造粒、改性、注塑成型、吹塑成型、滾塑成型、擠塑成型、壓縮成型、壓注成型、固相成型、擠拉成型、拉伸成型等一些工藝中，對于塑料原料水分的檢測，于造粒和改性成家能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)生更多的利潤；對于注塑、吹塑、擠出等塑料件的制造廠(chǎng)家而言，可以降低原料成本，節約烘干成本、人力成本、時(shí)間成本，對烘干后塑料粒子的檢測能夠提升成品率，并較少機械設備的損耗，給企業(yè)帶來(lái)直觀(guān)的經(jīng)濟效益。