一、提高飼料水份含量的方法

 

1、直接加水（生水或熟水）

往混合機內直接加水提高成品水份是不可行的。

（1）雖然同時(shí)在飼料生產(chǎn)中使用了固體防霉劑，但由于其分布可能不均勻，且與水份相互脫離，僅附著(zhù)于飼料顆粒表面，易霉變。

（2）直接加水，水份回收率僅30%左右。若要在成品中增加1%水份，則需加水30—40kg，飼料變得過(guò)分濕潤。過(guò)分濕潤的粉料吸收蒸汽的能力降低，這可能使調質(zhì)溫度下降，反而不利于糊化。

（3）加水量過(guò)高，致使粉料水份過(guò)高，并可能引起環(huán)模的堵塞及壓輥打滑，制粒所需能量增加，產(chǎn)量降低。

（4）直接加入的水是自由水，而自由水是引起飼料霉變和水份遷移的主要原因。

2、蒸汽調節水份

通過(guò)蒸汽調節飼料成品水份是不可行的。

（1）通過(guò)蒸汽調節粒料水份，可通過(guò)提高鍋爐水位，降低輸水閥靈敏度等方式實(shí)現。

（2）通過(guò)蒸汽提高含水量，則要增加蒸汽中的水份，蒸汽溫度自然降低，蒸汽質(zhì)量差，影響調質(zhì)質(zhì)量及淀粉糊化度。

（3）水份控制有限，增加1%很難。增加多少水份不易控制。

（4）調質(zhì)器中加入的水份大部分是游離水，易造成飼料水份向飼料顆粒表面遷移易霉變。

（5）水份分布可能不均勻，易霉變。

（6）保水時(shí)間短，隨著(zhù)儲存時(shí)間延長(cháng)，水份蒸發(fā)損失大。

 

3、縮短冷卻時(shí)間

（1）冷卻時(shí)間短，顆粒溫度高，易軟化，粉化率高，耐久性差，易霉變。

（2）保水時(shí)間短，隨著(zhù)儲存時(shí)間延長(cháng)，水份蒸發(fā)損失大

（3）容易出現糖心顆粒，增加飼料霉變風(fēng)險。

（4）飼料包裝時(shí)溫度較高，儲存時(shí)易出現水分遷移，出現霉變。

4、盲目加水的直接后果
（1）水份增加較少，水活度增加較大

（2）飼料霉變風(fēng)險變大

（3）飼料儲存期安全變得不可控

因此，我們不但要把水加進(jìn)去，保得住，還要zui大限度減少因加水而導致的水活度上升，減少霉變風(fēng)險?。?！

二、建議使用液態(tài)飼料防霉劑進(jìn)行安全水份調控

 

1、需要關(guān)注的問(wèn)題

   （1）主要成分：丙酸、丙酸銨和水份乳化劑（儲存安全與水分提升）目前市場(chǎng)上的液態(tài)飼料防霉劑大多是丙酸和丙酸銨作為有效成分的。丙酸鹽（丙酸銨、丙酸鈉、丙酸鈣）不具備直接防霉劑作用，必須解離成游離的丙酸，才能發(fā)揮防霉作用。丙酸銨相比丙酸鈣，丙酸鈉有更好的解離效果，能在丙酸含量不足的情況，快速分解，以達到防霉所需的丙酸濃度。

（2）水分乳化劑的選擇各個(gè)廠(chǎng)家有所不同，主要目的是將所需添加的自由水轉化成結合水，達到增加水分不增加霉變風(fēng)險的目的。

（3）水分乳化劑還有滲透作用，能通過(guò)物料基質(zhì)微孔進(jìn)行滲透，鎖住飼料水分。

2、揮發(fā)性（儲存期成品失重）

液態(tài)飼料防霉劑產(chǎn)品中，優(yōu)良產(chǎn)品中會(huì )考慮到防霉劑的揮發(fā)性，要求液態(tài)防霉劑體系要穩定，能耐飼料的調制時(shí)高溫和冷卻工藝而少損失，保證顆粒成品中含有足夠量的防霉劑，同時(shí)還能確保在飼料儲存期水分的遷移揮發(fā)，減少失重。

3、使用液態(tài)飼料防霉劑的關(guān)鍵問(wèn)題之一，噴加設備，必須關(guān)注設備的以下問(wèn)題：

 （1）噴加設備的精度 ！

 （2）噴加設備的霧化 ！

 （3）噴加設備的安全 ！

 （4）噴加設備的服務(wù) ！

4、液態(tài)防霉劑使用案列分析

（1）某飼料廠(chǎng)使用液態(tài)飼料防霉劑水份試驗結果

（2）某飼料廠(chǎng)使用液態(tài)飼料防霉劑出品率試驗結果