乳豬顆粒料的水分含量

在冬春季節，飼料廠(chǎng)家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產(chǎn)制粒后，水分在13%左右，基本能滿(mǎn)足品質(zhì)控制要求。但在夏秋季節，飼料原料水分在11%-13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過(guò)程損失一部分，使得飼料成品水分在9%-11%。

顆粒料水分對乳豬生產(chǎn)性能的影

顆粒料水分太高，營(yíng)養濃度低，且在使用過(guò)程容易發(fā)霉變質(zhì)；顆粒料水分太低，會(huì )降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。

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顆粒料水分對機械磨損及生產(chǎn)效率的影

顆粒料水分越低，機械磨損越嚴重，生產(chǎn)效率越低。顆粒料水分在11%-13%生產(chǎn)效率快，機械磨損輕。

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顆粒料水分含量對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響

 

顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質(zhì)，還影響產(chǎn)品的出品率和經(jīng)濟效益。一個(gè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸顆粒料的企業(yè)，年損失的經(jīng)濟效益可高達200萬(wàn)元（按年產(chǎn)2萬(wàn)噸，通過(guò)調整水分含量，每噸增加2%，每噸料售價(jià)5000元計算）。根據生產(chǎn)季節氣候不同和原料水分含量變化，調整生產(chǎn)工藝參數，可顯著(zhù)提高飼料品質(zhì)和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

二、加工時(shí)提高顆粒料水分的方法

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飼料粉碎過(guò)程中的水分控制

機械粉碎后原料水損耗量隨著(zhù)原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著(zhù)原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著(zhù)降低，能耗也會(huì )增加。原料粉碎過(guò)程水分損失一般在0.5%左右。

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飼料混合過(guò)程中的水分控制

飼料混合過(guò)程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時(shí)，可考慮在物料混合時(shí)噴加霧化水但在混合機內加水存在很多問(wèn)題必須高度重視：

（1）添加到混合機的水不能直接用自來(lái)水，需要經(jīng)過(guò)特殊處理或添加防霉劑；

（2）要配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻；

（3）每天生產(chǎn)結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留；

（4）對原料和zui終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，根據監控結果確定在混合時(shí)的加水量，確保zui終產(chǎn)品含水量在安全范圍內。

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調質(zhì)過(guò)程中的水分控制

蒸汽調質(zhì)是顆粒飼料加工過(guò)程中的關(guān)鍵工藝，調質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調質(zhì)時(shí)間是影響調質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。在生產(chǎn)過(guò)程可通過(guò)調整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質(zhì)器中的調質(zhì)時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。

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選擇合適的制粒環(huán)模

制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素，同時(shí)也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一?？讖叫〉沫h(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒，帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會(huì )偏低。而孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會(huì )升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過(guò)程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過(guò)孔徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會(huì )降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。

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顆粒料冷卻時(shí)，要選擇合適的冷卻風(fēng)量

冷卻過(guò)程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過(guò)室溫3℃，還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定成品的冷卻參數，避免水分過(guò)度流失。