吸干機

吸干機
2.4.5應用2.4.5.1使用條件
本公司吸附式壓縮空氣干燥機（包括RSXW型和RSXJ型）的額定工況如下：
進(jìn)氣壓力：0.7MPa（g）
進(jìn)氣溫度:40℃（飽和濕空氣）
環(huán)境溫度:38℃
壓力露點(diǎn):-40℃


再生氣量：14%（無(wú)熱再生）、7%（微熱再生）
當在規定工況下運行時(shí)，其效率將會(huì )得到zui大程度的發(fā)揮。只要用戶(hù)依據自身的處理氣量與需求，選擇相適應的配套干燥器，就可獲

吸干機

2.4.5吸干機應用2.4.5.1使用條件
本公司吸附式壓縮空氣干燥機（包括RSXW型和RSXJ型）的額定工況如下：
進(jìn)氣壓力：0.7MPa(g)
進(jìn)氣溫度:40℃（飽和濕空氣）
環(huán)境溫度:38℃
壓力露點(diǎn):-40℃


再生氣量：14%（無(wú)熱再生）、7%（微熱再生）
當在規定工況下運行時(shí)，其效率將會(huì )得到zui大程度的發(fā)揮。只要用戶(hù)依據自身的處理氣量與需求，選擇相適應的配套干燥器，就可獲得所需品質(zhì)要求的干燥空氣。但是，如果運行條件與額定工況相差甚遠而又不采取相應措施，將會(huì )影響設備的正常運行，降低工作效率，嚴重時(shí)甚至無(wú)法獲得所需品質(zhì)產(chǎn)品氣，并影響設備的使用壽命。
我們將從以下幾個(gè)方面分析對正常運行影響頗大而又易被忽視的因素：
（一）進(jìn)氣溫度
進(jìn)入的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。從3.2中可以看出：同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進(jìn)入的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低(見(jiàn)圖2-24)，因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，的干燥效率下降。由實(shí)驗結果分析，進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點(diǎn)將升高8~10℃。所以，盡可能降低進(jìn)氣溫度對有好處。
（二）工作壓力
工作壓力對的運行影響較大，具體表現在以下四方面：
1）前面已經(jīng)討論過(guò)壓縮空氣壓力越低，再生氣量越大。我們從表4-4還可以看出，壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，的濕度負荷越大，因此要求的再生氣量也大。
2）從干燥機的結構我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開(kāi)啟度和兩側的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下，流經(jīng)孔板（5）或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會(huì )導致再生氣量的減小從而使再生效率降低，影響吸附效率。
3）壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時(shí)間縮短，導致動(dòng)態(tài)吸附容量的下降。
4）從圖2-29可以看出，由于壓力下降、空塔流速提高，導致吸附床層的壓力損失加大。
因此工作壓力降低必然引起產(chǎn)品氣出口露點(diǎn)上升、再生氣量加大、壓力降上升。尤其無(wú)熱再生式干燥機對壓力下降十分敏感。因此RSXW型無(wú)熱再生干燥機都對工作壓力的下限提出要求即：不低于0.5MPa（特殊設計的干燥機除外）。
除了壓力的下降會(huì )降低干燥機運行效率有影響外外，較大范圍的壓力波動(dòng)亦會(huì )影響設備的正常運行。尤其與活塞式空壓機配套時(shí)容易出現這種情況，當然在某些場(chǎng)合對氣量需求變化較大時(shí)也會(huì )出現壓力波動(dòng)。在這種情況下，應在干燥機前端配置合適的緩沖罐或在系統中設置壓力維持閥，盡可能保證干燥機在穩定工況下運行。
（三）凝結水
從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過(guò)飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。少量的凝結水對的影響不大，因為本公司干燥機的吸附塔底部填充了抗水的瓷球或氧化鋁（沒(méi)有經(jīng)過(guò)活化），但是如果前沒(méi)有安裝氣水分離器和過(guò)濾器或由于非正常因素大量的凝結水進(jìn)入吸附塔內就會(huì )導致吸附惡化、露點(diǎn)溫度急劇上升，嚴重時(shí)導致吸附劑破裂成粉（具體表現為：從消聲器內噴出粉末、后置粉塵過(guò)濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。這是因為：
大量凝結水進(jìn)入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時(shí)放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時(shí)，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。
因此在前置配置水分離設備是*必要的。
（四）油霧
一般所指的無(wú)油潤滑活塞式空壓機(迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無(wú)油機除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結構和規格不同約有6~15mg/m3。與無(wú)油活塞機含油量相當的噴油螺桿空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15mg/m3，取兩者中值即10mg/m3，并以10m3/min排氣量空壓機為例，運行8000小時(shí)（一年）后的油霧量：如此之多的潤滑油進(jìn)入必然加速吸附劑的老化，導致壽命縮短。
解決這一難題的方法是在進(jìn)氣口前設置除油過(guò)濾器。
（五）再生氣量
前面章節對再生氣量的討論已不少，這里要強調的是在干燥機運行過(guò)程中不能隨意調節再生氣量。另外，對加熱再生干燥機而言，再生氣瞬時(shí)流量不可過(guò)小，否則會(huì )降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過(guò)熱而大部無(wú)熱，破壞吸附劑結構與性能，同時(shí)流量過(guò)小會(huì )使流速過(guò)低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無(wú)法均勻傳熱與有效解吸。