槽式翻拋機——設計參考

槽式翻拋機——設計參考

采用槽式翻拋機設計發(fā)酵槽包括兩個(gè)方面：建立發(fā)酵槽的個(gè)數和單個(gè)發(fā)酵槽的尺寸設計。以便生產(chǎn)的正常運行，每個(gè)發(fā)酵槽的容積可以根據每甜需要處理堆肥的物料體積進(jìn)行設計。發(fā)酵槽的寬度、高度尺寸根據槽式翻拋機的要求確定。槽式翻拋機——設計參考

弘景環(huán)保定制槽式翻拋機--  

槽式翻拋機設計要求舉例：

發(fā)酵槽寬度為4m，翻拋深度 大為1.5m，考慮0.2m的超高，則發(fā)酵槽的深度確定為1.7m。發(fā)酵槽的長(cháng)度根據物料體積、發(fā)酵槽寬度、高度尺寸等綜合確定為30m。發(fā)酵槽的數量需要根據發(fā)酵周期確定。槽式翻拋機——設計參考

本項目設計發(fā)酵周期為15天，則發(fā)酵槽至少需要21個(gè)，考慮1個(gè)發(fā)酵槽進(jìn)行周轉，則發(fā)酵槽的數量為22個(gè)。處理量達到300t／d時(shí)，設66個(gè)發(fā)酵槽；處理量達到600t／d時(shí)，設132個(gè)發(fā)酵槽。

　　發(fā)酵槽為鋼筋混凝土結構，相鄰兩個(gè)發(fā)酵槽共用池壁。池壁的寬度根據翻拋機的要求確定。池壁要能承受翻拋機的壓力。發(fā)酵槽底板既要承受發(fā)酵物料的重力，又要承受裝載機的重力，同時(shí)還要滿(mǎn)足通風(fēng)的要求。

對于槽式發(fā)酵工藝，發(fā)酵槽的進(jìn)出料有兩種方式：批次進(jìn)出料和整體進(jìn)出料。批次進(jìn)出料的特點(diǎn)是每次在發(fā)酵槽的端進(jìn)批料，通過(guò)槽式翻拋機對物料的翻拋作業(yè)，將物料向發(fā)酵槽的另端移動(dòng)。 二次再在起端進(jìn)、批料，周而復始，直至發(fā)酵周期結束，成品料從發(fā)酵槽的另 端排出。槽式翻拋機在搬運物料的同時(shí)也對物料進(jìn)行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進(jìn)出料的特點(diǎn)是整個(gè)發(fā)酵槽 次性 進(jìn)滿(mǎn)料，當發(fā)酵周期結束時(shí)，次性出料。

　　槽式翻拋機堆肥工藝根據好氧方式的不同分為風(fēng)機強制氧、翻拋氧和風(fēng)機強制氧加翻拋氧三種。發(fā)酵槽批次進(jìn)出料工藝即是風(fēng)機強制 氧加翻拋 氧的典型代表?？紤]到翻拋 氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續，影響堆肥的害化，因此采用前期風(fēng)機強制 氧、后期風(fēng)機強制 氧加翻拋 氧的兩階段 氧方式。根據堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數按照事先編制好的程序控制風(fēng)機的鼓風(fēng)量。發(fā)酵槽的底部為布氣板，空氣從底部向上進(jìn)入堆體。每個(gè)發(fā)酵槽的大設計氣量為60m。／min。

　　在物料進(jìn)入發(fā)酵槽之前必須和其他物料進(jìn)行混料以獲得合適的含水率與碳氮比。堆肥料還需具有疏松度，使氧氣容易擴散進(jìn)去。設計堆肥料含水率為55％～58％，碳氮比為(25～30)：1。

在堆肥車(chē)間中，發(fā)酵槽具有數量多、長(cháng)度長(cháng)的特點(diǎn)。比較理想的方案是采用皮帶機加移動(dòng)卸料機的方案，即用皮帶機將混合好的物料輸送至移動(dòng)卸料機，再由移動(dòng)卸料機輸送至整個(gè)發(fā)酵槽中。

在污泥堆肥過(guò)程中會(huì )有大量的水以水蒸氣的形式散發(fā)出來(lái)，同時(shí)還可能伴隨臭味氣體的產(chǎn)生。堆肥車(chē)間的通風(fēng)設計如下：在車(chē)間設置若干臺射流風(fēng)機向車(chē)間兩側吹，用來(lái)組織車(chē)間氣流，并在車(chē)間兩側設若干個(gè)排風(fēng)口，排風(fēng)口接排風(fēng)管道通向生物濾池。這種設計的優(yōu)點(diǎn)在于車(chē)間內部不設通風(fēng)管道。

以上便是槽式翻拋機發(fā)酵技術(shù)。詳情咨詢(xún)弘景環(huán)保！!