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詳細介紹
一、落砂機的使用及應用范圍
本落砂機適用鑄造車(chē)間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進(jìn)一步破碎，穿過(guò)棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進(jìn)行清理。
本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重(包括箱重)12噸(不得大于)。落砂機是使用范圍較廣的通用產(chǎn)品。
二、技術(shù)參數
三、主要結構及工作原理
(一)落砂機的結構如圖一所示，主要有工作質(zhì)體、隔振質(zhì)體和底座三部分組成，全部采用焊接結構，工作質(zhì)體由彈簧支撐在隔振質(zhì)體上；隔振質(zhì)體由彈簧支撐在底座上，隔振質(zhì)體的端部對稱(chēng)安裝一對反向同步運轉的振動(dòng)電機，振動(dòng)電機的合力方向與工作質(zhì)體的上平面垂直，形成一個(gè)雙質(zhì)體結構。
(二)落砂機工作原理
一對對稱(chēng)安裝的振動(dòng)電機反向同步運轉，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質(zhì)體以一定的加速度作正弦振動(dòng)，同時(shí)通過(guò)共振簧使工作質(zhì)體以相同頻率作正弦振動(dòng)。鑄型被拋起(帶砂箱或不帶砂箱)然后下落與棚床(工作質(zhì)體)碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過(guò)棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動(dòng)電機的合力方向與工作質(zhì)體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個(gè)鑄型落砂過(guò)程。
四、落砂機的操作與使用
落砂機安裝調整之后進(jìn)行以下工作
(一)機器空運行
按電氣控制柜的起動(dòng)按鈕(單起或雙起)，機器空車(chē)運行工作之后，停機(單?；螂p停)并檢查螺栓是否松動(dòng)，如有異?，F象，應進(jìn)行二次緊固，一定要緊固到位，不允許松動(dòng)。
(二)機器負載運行
澆后的砂型連同砂箱放在落砂機的棚格上，按上述方法使落砂機運行，即可進(jìn)行落砂，為加速落砂，落砂過(guò)程可用起吊設備起吊幾次，待鑄型與砂箱分離，將砂箱調離落砂機，完成一個(gè)落砂過(guò)程，即可進(jìn)行下一次落砂。整個(gè)落砂過(guò)程起吊設備不得脫鉤不得碰撞落砂機。
五、落砂機維護保養及使用注意事項
本落砂機使用的TD1系列振動(dòng)電機的維護與保養方法，詳見(jiàn)TO1系列電機使用說(shuō)明書(shū)。
五、注意事項
(一)開(kāi)機后，將待落砂的鑄型(帶砂箱或不帶砂箱)放在棚上，為加速落砂，可用起吊設備吊住砂箱起落幾次進(jìn)行落砂。
(二)操作人員每日工作前檢查機器的緊固件有否松動(dòng)，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)排除。
(三)彈簧斷裂應及時(shí)更換，不得繼續開(kāi)機。
(四)振動(dòng)電機周?chē)鷩澜褵嵘?、散砂?/div>
(五)落下的熱砂應及時(shí)運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
(六)當環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，應有除塵裝置，使機器得到冷卻。
(七)機器啟動(dòng)如1min鐘內搖擺不停應立即停機，檢查電機是否缺相或偏心塊調節方向有誤或差值過(guò)大。
(八)電控部分如失靈檢修后再用。
(九)操作者如聽(tīng)到不正常響聲，應立即停機檢查。
(十)操作者應及時(shí)清除柵格上金屬堵塞物，以免影響落砂效果。
(十一)為延長(cháng)振動(dòng)電機的使用壽命，請不要隨意開(kāi)停落砂機，正常工作砂箱可不要膠鉤，一型落砂后，可不停機繼續再落。機器開(kāi)停時(shí)間間隔不得小于10min。
(十二)發(fā)現機器有開(kāi)焊部位應補焊后再使用。
(十三)機器應在底座部位接地。
(十四)電機每3-4個(gè)月?lián)Q油一次(利用節假日)，視磨損情況，每年更換電機軸承。
(十五)裝備共振簧時(shí)，外徑小的放在下部，每組外徑基本相同，允差0.5mm，定做時(shí)，螺距須一次成形。
(十六)為檢修不影響生產(chǎn)，請用戶(hù)購2臺備用電機，電機生產(chǎn)廠(chǎng)為河南新鄉市新鄉振動(dòng)電機廠(chǎng)。
(十七)機器嚴禁超載。
六、售后服務(wù)
1、易損件以合理價(jià)格配套供應，亦可教會(huì )用戶(hù)自行制作；
2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；
3、不斷把及工藝信息提供給客戶(hù)，以使您的設備水平保持*；
4、客戶(hù)因使用我廠(chǎng)機器出現問(wèn)題，我方獲得信息1小時(shí)內給予答復，并協(xié)助解決
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