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詳細介紹
TG系列鋼芯膠帶斗式提升機產(chǎn)品概述：
鋼絲膠帶斗式提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。鋼絲膠帶斗式提升機適用于干散粉狀物料或物料垂直提升，廣泛應于建材、冶金、化工、糧食、電力等行業(yè)散狀物料提升系統.
鋼絲繩芯輸送帶斗式提升機是用于散粒物料垂直輸送的設備，它具有輸送量大，提升高度高，運行平穩，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。廣泛地應用于建材、化工、煤炭、電力和港口運輸等行業(yè)的物料運輸系統中。
TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的性能：
1.提升范圍廣。TG系列斗式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.
2.提升高度高。由于鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩，因此TG系列斗式提升機單機提升機高度可達100m。
3.提升能力大。TG系列斗式提升機可提升32-686m3/h。
4.使用壽命長(cháng)，運行可靠性好。*的設計原來(lái)保證了整機運行的可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長(cháng)期高效運行，長(cháng)期實(shí)踐證明，本提升機運行時(shí)間可達3萬(wàn)小時(shí)。
5.耗用功率小。TG系列斗式提升機與一般提升機相比節約能耗30％以上。
6.操作維修方便。易損件少，維護費用比一般斗式提升機減少80％以上。
7.結構簡(jiǎn)單，制造成本低，投資少。
8.密封性好，無(wú)環(huán)境污染。
9.機械尺寸小。TG系列斗式提升機與同等提示量的其他各類(lèi)提升機相比這種提升機機械尺寸較小。
TG系列鋼芯膠帶斗式提升機產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.以輸送斗的寬度區分，共有11種規格，輸送量1325m3/h，提升高 度<100米，
2.斗式提升機以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。
3.本機的頭部、尾部及中部機殼做了有效的密封處理。
4.本提升機為離心式卸料，掏取式裝料。
5.傳動(dòng)裝置中采用垂直軸減速器和液力偶合器。
6.傳動(dòng)裝置中設置了用于設備檢修的慢動(dòng)裝置。
7.本機下部張緊裝置采用平衡絲桿式結構形式。
8.本機下部設有料位計和速度傳感器，對提升機的運轉情況進(jìn)行監控。
TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的結構組成：
斗式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料斗的輸送帶等牽引部件、傳動(dòng)裝置和室外檢修平臺組成。
1.下部區段，由進(jìn)料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。
2.中部機殼（檢修），每臺一節,用于安裝、檢修牽引部件。
3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中部機殼放置一個(gè)。
4.連接板，通常每隔2節中部機殼放置一個(gè)。
5.中部機殼（標準），L=2米。
6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一個(gè)。
7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段或第二節中 部機殼處。
8.上部區段，包括上部機殼和傳動(dòng)滾筒組。
9.驅動(dòng)裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動(dòng)裝置組成
傳動(dòng)裝置有右1、右2、左1、左2之分，圖一為右1裝法。
10.室外操作平臺。
11.帶斗裝置。
鋼絲膠帶斗式提升機的各部位特點(diǎn)：
1、運行部件：采用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專(zhuān)用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長(cháng)期可靠運行，料斗設計布局合理，并有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。
2、驅動(dòng)裝置：采用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯(lián)，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動(dòng)裝置結構緊湊合理，實(shí)現柔性起動(dòng)。
3、上部裝置：滾筒設計采用自動(dòng)對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長(cháng)，摩擦力大；
4、中部機殼：采用優(yōu)化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來(lái)的渦流干擾，附設加強角鋼。
5、下部裝置： 采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動(dòng)對中設計，并附設皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。
6、保護裝置： 本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時(shí)可輸送信號至中控室，及時(shí)切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控制儀及旋轉開(kāi)關(guān)。
TG型鋼芯膠帶斗式提升機主要技術(shù)參數及規格：
| 規格參數 | TG160 | TG250 | TG315 | TG400 | TG500 | TG630 | TG800 | TG1000 | |
| 輸送量 m3/h | 32 | 70 | 96 | 143 | 206 | 329 | 451 | 686 | |
| 料斗 | 容量 VO （ l ） | 3 | 7 | 10 | 16 | 25 | 39 | 65 | 102 |
| 斗距 t （ mm ） | 260 | 325 | 360 | 410 | 460 | 520 | 580 | 650 | |
| 每米長(cháng)料斗及膠帶重（ Kg/m ） | 22 | 33 | 33.2 | 42.2 | 62.3 | 78.53 | 106 | 145 | |
| 提升速度 m/s | 1.4 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| 提升高度 | 100m | ||||||||
| 注：提升高度超過(guò) 80m 時(shí)，需特殊設計。 | |||||||||
鋼絲膠帶斗式提升機牽引構件采用高強度鋼絲繩芯橡膠帶，克服了鏈條與鏈輪嚙合時(shí)驅動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)載荷，較鏈條提升更輕便，工作平穩，能以較快的運行速度而達到較高的生產(chǎn)率，在同樣的生產(chǎn)條件下，膠帶因其工作速度高和自重較輕，可使物料線(xiàn)載荷和牽引構件的線(xiàn)載荷較小從而減少整機的尺寸、自重。同時(shí)，由于膠帶具有良好彈性，柔韌性，在料斗進(jìn)行裝載時(shí)有減振作用。因采用了高強度鋼絲繩芯膠帶，可使提升機的提升高度及輸送量大為提高，因而鋼絲膠帶斗式提升機具有良好發(fā)展前景。
斗式提升機的型號選用須知：
作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會(huì )給使用方帶來(lái)不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個(gè)要素：1.物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。2.物料的物理性質(zhì)：物料有沒(méi)有吸附性或者粘稠度，是否含水。3.物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強度的計算。4.單位時(shí)間內的輸送量。
一般來(lái)說(shuō)，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升機所采用料斗的類(lèi)型不同則單位時(shí)間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數量的一個(gè)綜合參數。選型過(guò)程如下：物料比重→傳動(dòng)方式（斗提型號）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。
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