2ZM系列振動(dòng)磨機

 2ZM型振動(dòng)磨機主要特點(diǎn):
1.占地面積小,容易安裝和隔離。
2.單位產(chǎn)量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作簡(jiǎn)便,控制容易。
5.整機重量輕,產(chǎn)量與機重比大。
6.噪音小。
7.流程簡(jiǎn)單,維修方便。
8.襯板和介質(zhì)更換容易。
9.不受加速指數0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大。
 

2ZM型振動(dòng)磨機工作原理:
  2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結構。由電動(dòng)機通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內的介質(zhì)和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規律的翻轉、沖擊和介質(zhì)的自轉，使物料在短時(shí)間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
  雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著(zhù)激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時(shí)，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長(cháng)，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達到更細的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過(guò)滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。 
 

2ZM型振動(dòng)磨機主要用途:
   2ZM振動(dòng)磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應用廣泛。

2ZM型振動(dòng)磨機型號說(shuō)明:

2ZM型振動(dòng)磨機型號說(shuō)明:

2ZM振動(dòng)磨-200、2ZM振動(dòng)磨-400磨機應用實(shí)例:

 以上達到的目數指篩上物不超過(guò)15%,篩下物占85%。

2ZM型振動(dòng)磨機使用與維護:
1.振動(dòng)磨要求均勻加料，給料量應在試機時(shí)調整合適。振動(dòng)設備上的固定螺栓容易松動(dòng)，設備啟動(dòng)前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
2.振動(dòng)磨空車(chē)啟動(dòng)20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車(chē)。
3.振動(dòng)磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時(shí)，或感到出料粒度有變化時(shí)，應補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的尺寸加入，同時(shí)檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。
4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發(fā)現，應及時(shí)更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個(gè)軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過(guò)軸承室內容積的1/3-2/3。軸承溫度不得超過(guò)75°C。