藥物 真空離心薄膜蒸發(fā)器多少錢(qián)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
真空離心薄膜蒸發(fā)器又稱(chēng)旋轉薄膜蒸發(fā)器或攪拌薄膜蒸發(fā)器，是一種通過(guò)旋轉刮板使待濃縮物料強制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。在蒸發(fā)、分餾、脫水、脫臭、冷卻、結晶和化學(xué)反應方面廣泛應用。
產(chǎn)品特征：
1. 低壓降（△P）是薄膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā) 器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2. 高真空、低蒸發(fā)溫度： 正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進(jìn)行。特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)
3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發(fā)器，其刮板在加熱表面滑動(dòng)，所以對液膜不斷地攪動(dòng)和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4. 總傳熱系數高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續接觸，可設計方便地加以控制。
5. 物料過(guò)流時(shí)間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。
藥物 真空離心薄膜蒸發(fā)器多少錢(qián)
產(chǎn)品特點(diǎn)：
真空離心薄膜蒸發(fā)器采用離心式滑動(dòng)溝槽轉子，是目前國外引入的結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著(zhù)處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，
它具有下列性能與特征：
1、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2?hr，熱效率高。
2、真空離心薄膜蒸發(fā)器物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬(wàn)厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
5、蒸發(fā)段筒體內壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。
6、操作方便，產(chǎn)品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續性生產(chǎn)。
7、真空離心薄膜蒸發(fā)器占地面積小，結構簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。
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