制劑室 高壓真空薄膜蒸發(fā)器哪家好
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
高壓真空薄膜蒸發(fā)器是利用高旋轉將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。高壓真空薄膜蒸發(fā)器特別適用于熱敏性、粘滯的或具有高沸點(diǎn)，常規蒸餾無(wú)法處理的物料。本系統具有壓降小、高真空度、傳熱系數高、蒸發(fā)時(shí)間短，可更好地保證物料不被破壞。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
高壓真空薄膜蒸發(fā)器由上部的驅動(dòng)部分、中上部的氣液分離部及中下部的換熱部分組成，驅動(dòng)部分由電動(dòng)機、減速機和機架等組成，軸封根據物料性質(zhì)和用戶(hù)要求配裝機械密封或填料密封。氣液分離器部分由氣液分離室及布膜器組成。
高壓真空薄膜蒸發(fā)器的換熱部分由轉子、帶夾套的筒體等組成。筒體內表面光潔度較高，對于蒸發(fā)面積大于2m2的蒸發(fā)器，筒體一般分為幾段。轉子由液體分布器、捕沫器、主軸、刮板及其支架組成。刮板根據需要可分為固定式或離心式兩種，刮板材質(zhì)一般采用聚四氟乙烯，根據物料性質(zhì)的不同在刮板上開(kāi)有不同角度的溝槽，以調節物料停留時(shí)間，強化料膜的擾動(dòng)性。在設備底部裝有底軸承，對于高粘度物料在設備底部還配有螺旋推料器。
制劑室 高壓真空薄膜蒸發(fā)器哪家好
產(chǎn)品結構：
1、電機、減速機
是轉子旋轉的驅動(dòng)裝置。轉子的轉動(dòng)速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線(xiàn)速度是保證蒸發(fā)器穩定可靠運行及獲得滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的重要參數之一。
2、分離筒
由設在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵元素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。）
3、布料器
布料器安裝在轉子上。從切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)面上。
4、氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒內部的上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5、蒸發(fā)筒身
它是指被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質(zhì)進(jìn)行交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長(cháng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(cháng)徑比確定。
蒸發(fā)筒身內壁經(jīng)機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設備整體同心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。
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