酒精 動(dòng)態(tài)提取濃縮機組制造商
動(dòng)態(tài)提取濃縮機組是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續循環(huán)提取濃縮，在熱提取過(guò)程中，動(dòng)態(tài)提取濃縮機組內的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏
酒精 動(dòng)態(tài)提取濃縮機組制造商
產(chǎn)品概述：
動(dòng)態(tài)提取濃縮機組是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續循環(huán)提取濃縮，在熱提取過(guò)程中，動(dòng)態(tài)提取濃縮機組內的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。
工作原理：
動(dòng)態(tài)提取濃縮機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據相應的型號規格在合適的時(shí)間內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。
酒精 動(dòng)態(tài)提取濃縮機組制造商
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1. 收膏率比多能提取罐提高10~15%，藥膏內含有效成分高1倍以上，由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小、轉化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2. 由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí)，設備利用率高。
3. 動(dòng)態(tài)提取濃縮機組設備單一、占地小、設備利用率高，投入成本小。
4. 提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5. 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50%以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。
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