實(shí)驗室 板式強制循環(huán)蒸發(fā)器廠(chǎng)家
產(chǎn)品概述：
板式強制循環(huán)式蒸發(fā)器是物料通過(guò)大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內，經(jīng)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個(gè)反復循環(huán)蒸發(fā)的系統，廣泛應用于食品、醫藥、化工、環(huán)保等行業(yè)的水相或有機相溶液的蒸發(fā)濃縮，特別適合粘度大、易結垢、結晶物料在常壓或真空條件下間斷或連續的蒸發(fā)濃縮結晶，可以是單效或多效蒸發(fā)濃縮結晶。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 板式強制循環(huán)式蒸發(fā)器采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2. 調整好進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續進(jìn)料與出料。
3. 板式強制循環(huán)式蒸發(fā)器采取料液強制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結垢、濃縮時(shí)間短；
4. 設備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時(shí)間，提高熱效率，延長(cháng)了設備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開(kāi)，便于清洗及更換管子，同時(shí)減少廠(chǎng)房高度。
5. 板式強制循環(huán)式蒸發(fā)器設備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門(mén)、儀表等組成。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來(lái)的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進(jìn)入經(jīng)下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進(jìn)入，從加熱器上部出來(lái)以切線(xiàn)方向進(jìn)入進(jìn)入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過(guò)程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內，一效強制循環(huán)泵將物料先經(jīng)*臺加熱器管內上升通過(guò)彎頭進(jìn)入另一臺加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內下降，以切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進(jìn)料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 板式強制循環(huán)式蒸發(fā)器蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過(guò)程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進(jìn)行分離，可減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時(shí)與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時(shí)，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的體積龐大的二次蒸汽，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體，使濃縮順利進(jìn)行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統的容積負荷，保證達到所需的真空度。其結構主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。
實(shí)驗室 板式強制循環(huán)蒸發(fā)器廠(chǎng)家
保養與維護：
1）板式強制循環(huán)式蒸發(fā)器開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內更換一次。
2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。
4）板式強制循環(huán)式蒸發(fā)器根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油
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