制劑室 三效外循環(huán)蒸發(fā)器哪家好
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
三效外循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結垢或產(chǎn)生結晶。為此，管中的流動(dòng)速度必須高。當循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無(wú)關(guān)。物料的再循環(huán)速度可以精確調節。蒸發(fā)速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過(guò)調節循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來(lái)。設備采用泵強制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、三效外循環(huán)蒸發(fā)器設計合理美觀(guān)、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；
2、特殊設計經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、三效外循環(huán)蒸發(fā)器通過(guò)強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁” 現象；
5、料液進(jìn)入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、三效外循環(huán)蒸發(fā)器結構緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā) 展方向；
7、三效外循環(huán)蒸發(fā)器連續進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現自控；
制劑室 三效外循環(huán)蒸發(fā)器哪家好
工作原理：
三效外循環(huán)蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過(guò)效體后不能達到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復通過(guò)效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的細管，管內部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。
設備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預熱，正常運轉后所需蒸汽會(huì )大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅三效外循環(huán)蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設備。
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