藥廠(chǎng) 刮板式薄膜蒸發(fā)器規格
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種常見(jiàn)的換熱器，換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結構，因此名為纏繞式換熱器，比較常見(jiàn)的在中國的各種殼管式和板式換熱器，它具有傳熱效率高的特點(diǎn)。該產(chǎn)品的核心技術(shù)是螺紋管的螺旋纏繞設計，與常規換熱器相比，每個(gè)加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里，一方面，此結構的長(cháng)度能充分延長(cháng)管子的螺旋結構。
刮板式薄膜蒸發(fā)器發(fā)生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動(dòng)、傳熱、流體顯著(zhù)提高傳熱系數，空氣壓縮機將不會(huì )啟動(dòng)，這是很常見(jiàn)，我們必須首先看到是否未連接電源，電壓太低，不符合要求；變壓器或供電問(wèn)題，是太低，不足以確保篩選器阻止；閥調節的能力，這臺機器的設置正確，進(jìn)水閥沒(méi)有*打開(kāi)，壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。
刮板式薄膜蒸發(fā)器每桶無(wú)排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發(fā)器盤(pán)管，這堵墻內外都是螺旋狀的波紋的結構。對于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時(shí)，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運動(dòng)，在相同的時(shí)間更改從鋼管流體流動(dòng)模式，在管道外部的大小，這兩個(gè)相互角色這一部分螺旋運動(dòng)流體的速度和方向形成即時(shí)變化復雜的混合三元流動(dòng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、刮板式薄膜蒸發(fā)器設計合理美觀(guān)、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；
2、特殊設計經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、刮板式薄膜蒸發(fā)器通過(guò)強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁” 現象；
5、料液進(jìn)入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、刮板式薄膜蒸發(fā)器結構緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā) 展方向；
7、連續進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現自控；
藥廠(chǎng) 刮板式薄膜蒸發(fā)器規格
工作原理：
物料在攪拌刮板推動(dòng)作用和液膜重力下向下流動(dòng)由出料口排出。所蒸發(fā)的二次蒸汽通過(guò)二次蒸汽出口到冷凝器冷凝。冷凝器的冷卻介質(zhì)一般為冷卻水或冷凍鹽水。不凝氣由真空泵排出。冷凝液進(jìn)入冷凝液罐。
1. 低壓降（△P）是薄膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā) 器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2. 高真空、低蒸發(fā)溫度： 正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進(jìn)行。此特點(diǎn)特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)
3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發(fā)器，其刮板在加熱表面滑動(dòng)，所以對液膜不斷地攪動(dòng)和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4. 總傳熱系數高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續接觸，可設計方便地加以控制。
5. 物料過(guò)流時(shí)間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到很小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。
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