化工行業(yè) 橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐(RTO),它通常由多外蓄熱室組成,在設備運行前,運用點(diǎn)火燃燒機加溫把有機廢氣加熱到800℃以上,從而使廢氣中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱陶瓷,使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”;此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣,從而節省用于廢氣升溫的燃料;蓄熱室“放熱”后立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱放熱清掃等程序,周而復始,連續工作。
產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱效果著(zhù),所以換熱效率特別高,大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率高,排煙溫度低,節能*,降低燃料消耗也就意味著(zhù)減少了溫室氣體的排放;
(2)蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價(jià);
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒,無(wú)高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;
(4)擴大了高溫火焰燃燒區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長(cháng)了爐膛壽命;
(5)與傳統燃燒過(guò)程*不同的熱力學(xué)條件,采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區,抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;
(6)燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達850~1100,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內高溫停留時(shí)間長(cháng),有機物氧化分解*。環(huán)保*;
(7)廢氣進(jìn)口設置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過(guò)濾的作用,延長(cháng)蓄熱陶瓷的使用壽命;我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點(diǎn);
(8)三向切換風(fēng)閥采用我公司*結構,配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長(cháng)等特點(diǎn);
(9)系統采用PLC自動(dòng)燃燒控制,自動(dòng)化程度高、運行穩定、安全可靠性高;
(10)可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐,低溫煙氣用來(lái)加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
化工行業(yè) 橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐
工作原理:
橡膠廢氣蓄熱式焚燒爐是熱氧化系統中的主要設備,廢氣在爐膛內經(jīng)過(guò)復雜的物理化學(xué)反應,使廢氣中的有機物質(zhì)*氧化分解。燃燒室襯陶瓷纖維,外層以鋼板為保護層,熱氧化室外壁溫升不超過(guò)60℃。燃燒室設有熱電偶,及時(shí)反映室內溫度,便于及時(shí)調節燃料量。在燃燒室上部設有防爆口,以防止爐膛內煙氣爆燃對爐體的損壞。燃燒器所配燃燒機為進(jìn)口*設備,當燃燒器啟動(dòng)后,燃燒器運行鎖定燈指示運行;當在行運過(guò)程中如出現意外熄火,光明電阻檢測不到火焰,程序控制器自動(dòng)停機、故障輸出并運行鎖定,待延時(shí)解除鎖定后方可重新開(kāi)始啟動(dòng)程序。