染料廠(chǎng)廢氣蓄熱式焚燒爐
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
蓄熱式催化焚燒爐(RTO),它通常由多外蓄熱室組成,在設備運行前,運用點(diǎn)火燃燒機加溫把有機廢氣加熱到800℃以上,從而使廢氣中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱陶瓷,使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”;此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣,從而節省用于廢氣升溫的燃料;蓄熱室“放熱”后立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱放熱清掃等程序,周而復始,連續工作。
染料廠(chǎng)廢氣蓄熱式焚燒爐
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快,低溫換熱顯著(zhù)。
2、蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更佳。
3、由于火焰是在爐內高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒,無(wú)高溫鋒面,因而燃燒噪聲低。
4、擴大了高溫火焰燃燒區域,從而使爐膛溫度均勻,提高了凈化效率,也延長(cháng)了爐膛壽命。
5、采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋放出熱能,加熱效果好。抑制了熱力型氮氧化物的生成,環(huán)保效果好。
6、燃燒室內溫度整體升高且分布均勻,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣停留時(shí)間長(cháng),有機氧化物分解*。
7、采用PLC自動(dòng)燃燒控制,自動(dòng)化程度高,運行穩定,安全可靠性高。
8、可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐,充分利用余熱。
工作原理:
蓄熱式催化焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣,在750~850℃溫度下,將有機分子分解為CO2和H2O,燃燒后的煙氣通過(guò)蓄熱陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內,預熱有機廢氣,然后再排放,廢氣的進(jìn)出方向通過(guò)切換閥的自動(dòng)切換,循環(huán)工作,RTO可以充分回收燃燒機分解熱能,使得系統能耗大大的降低。
蓄熱式催化焚燒爐RTO系統有廢氣前處理干燥,過(guò)濾器,切換風(fēng)閥,燃燒爐,燃氣系統,助燃系統,壓縮空氣系統,排氣系統組成。