杭州聚同電子有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠(chǎng)家
商鋪產(chǎn)品：197條
所在地區：浙江杭州市
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上海 離心式刮板薄膜蒸發(fā)器*
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離
上海 離心式刮板薄膜蒸發(fā)器*
上海 離心式刮板薄膜蒸發(fā)器*
1.產(chǎn)品介紹：
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離
2.應用領(lǐng)域：
精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫藥領(lǐng)域：如提取天然*E等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè)：如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等
3. 產(chǎn)品圖片：
4. 產(chǎn)品說(shuō)明：
短程分子蒸餾器是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過(guò)程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。
蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子和內置冷凝器（短程冷凝）；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。
5. 產(chǎn)品的構成：
1.進(jìn)料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套中心帶冷凝裝置）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.二級冷凝裝置7.回收裝置（多個(gè)）8冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）
6. 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象
8.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調節
11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
7.產(chǎn)品參數：
產(chǎn)品型號 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F120 | AYAN-F150 | AYAN-F250 |
內徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
電機功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
轉速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(L） | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 |
液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝裝置 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(pa) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
二級冷凝溫度 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
受熱溫度(°C) | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 |
分子蒸餾在精油加工中的應用
植物及其提取物自古以來(lái)就被人們用來(lái)消除疼痛，愈合傷口及殺菌，從而達到治療和保健的效果[2]。在現代醫學(xué)尚未成形的17世紀時(shí)，人們對植物精油的認識和利用就已經(jīng)相對發(fā)達，當時(shí)大約就有60種精油用于香料和醫療領(lǐng)域。l8世紀后，由于有機化學(xué)的發(fā)展，人們在對植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大進(jìn)步。但更成熟的合成藥物取代了植物精油，盡管藥師把精油從貨架上取下，但隨著(zhù)天然香料應用范圍不斷擴大，香料工業(yè)急劇發(fā)展，天然香料種植、提取技術(shù)也得到不斷改進(jìn)。除了傳統的榨磨、水蒸汽蒸餾，溶劑浸提等傳統方法繼續規?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展外，一些新興的提取分離手段，如超臨界萃取技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等在不斷給古老的精油產(chǎn)業(yè)注入了新的生機和活力，解決生產(chǎn)和市場(chǎng)中的實(shí)際問(wèn)題。而分子蒸餾技術(shù)作為一種*和成熟的下游處理技術(shù)，可以將精油中有經(jīng)濟價(jià)值和醫療價(jià)值的組分進(jìn)行分離，對精油本身或加工過(guò)程引入的危害人類(lèi)健康、降低使用價(jià)值的成分進(jìn)行脫除，從而使精油能被更多人接受，發(fā)揮更大的用途。
1 富集香味物質(zhì)和藥用成分
植物精油化學(xué)成分相當復雜,是一類(lèi)具有生物活性的化學(xué)物質(zhì),如醛、醇、酮、酚、烯、單萜、雙萜和倍半萜等,這些化合物均有沸點(diǎn)且易揮發(fā)的特點(diǎn)。隨著(zhù)毛細管氣相色譜技術(shù)的應用和提高,對精油的研究愈來(lái)愈深入。一種精油可鑒定出幾十個(gè),甚*百個(gè)化學(xué)成分,一些含量甚微的成分也被鑒出來(lái)，其中不乏許多有巨大經(jīng)濟價(jià)值的成分，其中的香味物質(zhì)及藥用成分具有殺菌、抗炎、抗痙攣、刺激、舒緩、調節內分泌等功能，構成芳香療法的療效基礎，對這些成分有選擇性地提取和富集是增加產(chǎn)品商業(yè)價(jià)值的過(guò)程。對植物精油中香味物質(zhì)化學(xué)成分的了解（如揮發(fā)度、溶解性、熱穩定性和化學(xué)反應性質(zhì)）有助于選擇正確的方法進(jìn)行提純和加工。大多數精油中成分熱穩定性差，分子量和極性組成復雜，采用常規的蒸餾或溶劑法很容易造成成分損失、破壞或帶來(lái)影響感官的溶劑。應用分子蒸餾則可以克服以上缺陷，實(shí)現目標物質(zhì)的無(wú)損分離。如用于鳶尾根凈油中豆蔻酸和鳶尾酮的分離、廣藿香油、*、*以及山蒼子油的精制和純化。
分子蒸餾還可以用于合成或半合成香料物質(zhì)或活性成分的提取，如從松油醇與酸的反應液中提取桉葉素，經(jīng)過(guò)催化氫化, 氯甲基化和醚化的反應液中提取除蟲(chóng)菊酯類(lèi)農藥的殺蟲(chóng)增效劑胡椒基丁醚。
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