杭州集智機電股份有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠(chǎng)家
商鋪產(chǎn)品：183條
所在地區：浙江杭州市
聯(lián)系人：陳先生 （經(jīng)理）
閱讀：128發(fā)布時(shí)間：2023-2-26
在理想的情況下回轉體旋轉與不旋轉時(shí)，對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。但在實(shí)際應用中的各種回轉體，由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設計時(shí)就具有非對稱(chēng)的幾何形狀等多種因素，造成了回轉體的不平衡，即使靜態(tài)平衡了，回轉體在旋轉時(shí)，其上每個(gè)微小質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，從而產(chǎn)生了不平衡的離心力，就造成了動(dòng)態(tài)的不平衡。
轉子不平衡是由于轉子部件質(zhì)量偏心或轉子部件出現缺損造成的故障. 造成轉子不平衡的具體原因很多，按發(fā)生不平衡的過(guò)程可分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡等幾種情況。原始不平衡是由于轉子制造誤差、裝配誤差以及材質(zhì)不均勻等原因造成的，如出廠(chǎng)時(shí)動(dòng)平衡沒(méi)有達到平衡精度要求，在投用之初，便會(huì )產(chǎn)生較大的振動(dòng)。漸發(fā)性不平衡是由于轉子上不均勻結垢，介質(zhì)中粉塵的不均勻沉積，介質(zhì)中顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質(zhì)對轉子的磨蝕等因素造成的。轉子不平衡的原因大體分為以下幾種：
1、 轉動(dòng)件本身形狀不對稱(chēng)
2、 加工制造上的公差
3、 組裝安裝不當
4、 轉動(dòng)件運轉時(shí)的變形
5、 轉動(dòng)件破損磨耗
6、 轉動(dòng)件附著(zhù)異物
轉子不平衡的危害：
不平衡是質(zhì)量和幾何中心線(xiàn)不重合所導致的一種故障狀態(tài)（質(zhì)心不在旋轉軸上），不平衡帶來(lái)的后果是增加附加載荷，是設備和零部件損壞的常見(jiàn)的四大故障之一。其表現為振值隨運行時(shí)間的延長(cháng)而逐漸增大。突發(fā)性不平衡是由于轉子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著(zhù)、卡塞造成，機組振值突然顯著(zhù)增大后穩定在一定水平上。動(dòng)不平衡會(huì )產(chǎn)生離心力，離心慣性力通過(guò)軸承作用到機械及其基礎上，引起振動(dòng)，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時(shí)能造成破壞性事故。據統計，有50%左右的機械振動(dòng)是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉機械運動(dòng)部分的質(zhì)量，減小不平衡力，即對轉子進(jìn)行平衡。使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機械振動(dòng)幅度降在允許的范圍內，因而需要動(dòng)平衡機的檢測。
集智研發(fā)團隊成員來(lái)自浙江大學(xué)、西安交大等高校，具備強大的軟件開(kāi)發(fā)能力、機械結構設計能力，解決了精密速度傳感器設計、精確定位、數學(xué)模型建立、自動(dòng)對刀與進(jìn)刀、動(dòng)態(tài)密度補償等難題，擁有全套系統知識產(chǎn)權，可隨時(shí)修改、隨時(shí)優(yōu)化、隨時(shí)完善平衡機相應解決方案。
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