熔體過(guò)濾器加熱結構設計合理，保溫效果好，能耗低。無(wú)需單獨預熱，濾室組件吊入主機預熱保溫6-7小時(shí)即可達到紡絲工藝溫度。采用手動(dòng)渦輪傳動(dòng)，操作更輕便。每缸設有排氣放料閥，操作簡(jiǎn)單，安全性能好，保證切換不斷絲、不飄絲。
今天小編要與大家分享的是熔體過(guò)濾器的清洗方法：
1、水解階段。啟動(dòng)過(guò)熱加熱器E01，并打開(kāi)蒸汽閥EV2，用經(jīng)過(guò)過(guò)熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進(jìn)濾芯表面的聚合物進(jìn)行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結構，使其黏度下降。在該過(guò)程中，蒸汽同時(shí)還有一個(gè)作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時(shí)蒸汽同時(shí)起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進(jìn)行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結構，使后面的預氧化、氧化階段進(jìn)行的更充分。
2、預氧化階段。此階段過(guò)熱加熱器E01溫度繼續升高，蒸汽閥EV2保持打開(kāi)狀態(tài)蒸汽繼續加入。在此階段的上一步驟中，打開(kāi)1個(gè)小空氣閥EV6；在第2個(gè)小步驟中，2個(gè)小空氣閥EV6、EV5都打開(kāi)，溫度繼續升高。在水解階段完成了基本的裂解反應，在經(jīng)過(guò)了長(cháng)時(shí)間的反應后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結構，繼續使用蒸汽難以更*地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進(jìn)行微量的氧化反應，由于要控制氧化反應的過(guò)程，所以只能少量的增加氧氣的數量，減少進(jìn)入反應的氧氣的濃度。
3、氧化階段。將蒸汽閥EV2關(guān)閉，2個(gè)8mm的小空氣閥EV6、EV5也關(guān)閉，開(kāi)通了2Omm的大空氣閥EV1。這時(shí)，比較容易反應的熔體小顆粒已經(jīng)進(jìn)行比較*的氧化反應，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進(jìn)行了初步的氧化反應，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應進(jìn)行的更為*。
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