在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性(或外加粘結劑)，通過(guò)強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。MRS擠出機主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。
聚合物在擠出過(guò)程中物態(tài)變化規律，輸送原理，固熔體的輸送，排氣真相和規律，建立起數學(xué)的＆物理的模型，用來(lái)指導MRS擠出機的設計和擠出過(guò)程。要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過(guò)程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，結構變化的過(guò)程，以及混合物與性能的關(guān)系。
那么為什么要使用MRS擠出機？它都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面咱們來(lái)一起看看：
1、螺桿設備適用性強
螺桿采用積木式原理規劃制作，依據加工物料系統與工藝配方要求其長(cháng)徑比以及機筒結構、螺桿排列、換網(wǎng)結構、排氣數量及位置、加料方法、電氣控制方法等。
2、可以確保主機運行平穩可靠性強
新型的減速分配傳動(dòng)系統，利用高扭矩規劃和高精度的齒輪加工，采用進(jìn)口的軸承件，合理的浸油式潤滑結合關(guān)鍵部位強制潤滑設備，及連鎖保護設備，確保主機可靠平穩運行。
3、承載力比較大
充分利用有限的空間，規劃新式漸開(kāi)線(xiàn)形式的結構芯軸，確保的承載能力，完成高扭矩傳送。
4、自潔功能強
采用計算機輔助規劃的螺紋元件為嚙合共軛型。具有良好的自潔功能、互換性，其標準有運送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤(pán)等，經(jīng)過(guò)恰當的合理組合，完成物料的運送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過(guò)程。
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