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閱讀：116發(fā)布時(shí)間：2022-8-31
FPC指柔性電路板， 英文是"FPCPCB"或"FPCB, Flexible and Rigid-Flex"。是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕JIA的可撓性印刷電路板。具有配線(xiàn)密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)。主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數碼相機、LCM等很多產(chǎn)品。
隨著(zhù)手機功能的不斷增加，軟板的數量也在不斷增加。以iphone手機為例，從5S開(kāi)始，iphone手機開(kāi)始大量使用FPC作為連接和承載功能，5S中搭載了13塊軟板。2016年iphone 7/7P，蘋(píng)果搭載了約14-17塊軟板，數量和價(jià)值量進(jìn)一步提升。
到2018年，蘋(píng)果手機軟板數量再次升級，XS/XS max約為24塊軟板（含LCP）。根據拆解，XS/XS max/XR中LCP天線(xiàn)數量分別為3/3/2，ASP約為13/13/10美金，而XS max中軟板整體價(jià)值量提升至近60美金。
作為基材的聚酰亞胺，是綜合性能的有機高分子材料之一。
聚酰亞胺（Polyimide，有時(shí)簡(jiǎn)寫(xiě)為PI）指主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-CO-N-CO-）的一類(lèi)聚合物，是綜合性能的有機高分子材料之一。其耐高溫達400°C以上，長(cháng)期使用溫度范圍-200～300°C，部分無(wú)明顯熔點(diǎn)，高絕緣性能，103 赫茲下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F至H級絕緣。
鑒于以上的性能和合成化學(xué)特點(diǎn)，在眾多的聚合物中，很難找到如聚酰亞胺這樣具有如此廣泛的應用方面，而且在每一個(gè)方面都顯示了極為突出的性能。自從上世紀60年代，各國都積極地研究、開(kāi)發(fā)及利用聚酰亞胺。毫不夸張地說(shuō)，沒(méi)有聚酰亞胺就不會(huì )有今天的微電子技術(shù)。
吹膜成型是制造超薄聚酰亞胺薄膜（PI薄膜）的技術(shù)之一。吹塑成型制備通用型聚合物薄膜的技術(shù)非常成熟，可以通過(guò)改變熱空氣流速度等參數方便地調整薄膜厚度。
薄膜是由上向下吹塑成型的。當聚合物泡在熱空氣流吹動(dòng)作用下尺寸增大時(shí)，溶劑逐漸增發(fā)，引起聚合物凝膠收縮。當聚合物是反應性前驅體時(shí)，在該過(guò)程中還會(huì )發(fā)生固化，也會(huì )引起薄膜泡的收縮。此時(shí)，聚合物的黏度、模量以及強度發(fā)生非線(xiàn)性變化。形成的薄膜部分發(fā)生固化，而且經(jīng)過(guò)了雙向拉伸，可以附著(zhù)在隔離紙上進(jìn)行后續的工藝處理。
吹膜的成本主要由原料成本決定。除了采購更加質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原料，在生產(chǎn)環(huán)節通過(guò)改進(jìn)工藝減少薄膜厚度，也是節約原料的一個(gè)重要手段。
污染顆粒的大小決定了薄膜的厚度。過(guò)濾的細度相對于薄膜的厚度來(lái)說(shuō)是比較粗的，就會(huì )遇到模具堵塞和污染物在薄膜上造成小孔時(shí)氣泡破裂的問(wèn)題。更細的過(guò)濾能夠減少模具唇上沉積物的堆積，進(jìn)而可以延長(cháng)清洗間隔時(shí)間。然而更細的濾網(wǎng)同時(shí)也意味著(zhù)更多的濾網(wǎng)更換頻率，更換濾網(wǎng)帶來(lái)的停機和不穩定的壓力溫度的損失。
德國GNEUSS格諾斯KSF系列全自動(dòng)熔體過(guò)濾器是解決以上問(wèn)題的有效方式之一。KSF系列全自動(dòng)熔體過(guò)濾器是更適合吹膜加工過(guò)程的產(chǎn)品。，產(chǎn)品在更換濾網(wǎng)可以自動(dòng)啟動(dòng)，而不需要停止生產(chǎn)；第二，熔體通道和換網(wǎng)器內部部件能夠根據具體流變性能要求單獨調整。第三，在更換濾網(wǎng)過(guò)程中，熔體可在其它3個(gè)濾腔內流動(dòng)，從而避免了壓力大幅變化，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在南美一條用于生產(chǎn)LDPE袋和垃圾袋的三層吹膜生產(chǎn)線(xiàn)上，一位客戶(hù)用兩臺德國格諾斯KSF 75全自動(dòng)熔體過(guò)濾器替換了擠出生產(chǎn)線(xiàn)原有的燭芯過(guò)濾元件。以前，擠出生產(chǎn)線(xiàn)每天至少需要停機一次更換濾網(wǎng)，停產(chǎn)40分鐘?，F在，兩臺KSF 75全自動(dòng)熔體過(guò)濾器使客戶(hù)在換網(wǎng)時(shí)不停地運轉，保證每天可多生產(chǎn)400公斤薄膜，避免每次換網(wǎng)浪費200公斤材料。
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