MTQX-6型磁粉探傷流水線(xiàn)

一、用途

MTQX-6型磁粉探傷流水線(xiàn)是固定式交流半自動(dòng)熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計而成，用于檢驗鐵磁性材料制成的零件。 可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等加工產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。
本機采用微機控制，具有復合磁化、自動(dòng)輸送等功能。能根據用戶(hù)需要完成除上、下料及觀(guān)察缺陷以外的全部探傷過(guò)程， 既可自動(dòng)工作，也可手動(dòng)單步操作?？赏瓿晒ぜM(jìn)料、噴淋、磁化等動(dòng)作。本設備無(wú)論探傷工件批量大小，都具有調整方便、操作簡(jiǎn)單、檢驗效率高、安全可靠等特點(diǎn)。
二、主要技術(shù)指標
2．1  X向（縱向線(xiàn)圈）磁化磁勢：AC   0-24000AT  連續可調
2．2  Y向（上下線(xiàn)圈）磁化磁勢：AC   0-24000AT  連續可調
2．3   Z向（前后線(xiàn)圈）磁化磁勢：AC   0-24000AT  連續可調
2．4  磁化方式： 復合旋轉磁場(chǎng)磁化或單方向磁化。
2．5  探傷靈敏度：額定磁場(chǎng)：≥2KA/M   AC。
2．6  自動(dòng)退磁： 工件剩磁：≤0.2MT
2．7  噴淋系統：自動(dòng)噴淋,并配有手動(dòng)噴淋。
2．8  操作高度：約850mm
2．9  生產(chǎn)節拍：約20秒/件(速度快慢取決于觀(guān)察者的效率)
2．10  外形尺寸： 4500 mm(長(cháng))*2500 mm（寬）*2400 mm（高）
2．11  總重量：約1．5噸
2．12  電源：三相四線(xiàn)，交流380V，50HZ，350A。
三、本機結構特點(diǎn)
3．1  概述
本機由電氣控制系統、人機界面操作系統、夾持裝置、縱向線(xiàn)圈磁化器、上下線(xiàn)圈磁化器、前后線(xiàn)圈磁化器、儲液箱、磁懸液噴管、紫外燈、照明燈等部分組成，并以相應方法聯(lián)于一體。
3．2  電氣控制系統
電氣控制系統由電源開(kāi)關(guān)、電氣控制安裝板、控制面板及相關(guān)電氣器件組成。在安裝板下方安裝有電源接入空氣開(kāi)關(guān)、主接觸器、可控硅及過(guò)流過(guò)壓保護器件、異常關(guān)機保護器件。上方安裝有交流接觸器、可編程控制器(歐姆龍CP1E)、磁化電源控制板、斷路器、接線(xiàn)端子等。右側為控制面板，包括人機操作界面、控制按鈕及電流調節指示器件等。
3．3  夾持裝置
它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成，內部背面裝有一臺主變壓器、電流互感器、連接導排、電纜、接線(xiàn)端子等， 磁懸液箱置于床身后側。
上部裝有鏈條輸送機構，三維磁化線(xiàn)圈、檢測位、紫外燈、退磁機及接料臺等。線(xiàn)圈內上下兩面安裝有磁懸液噴淋裝置。后部有磁懸液噴灑裝置及支架等件?？刂瓢粹o盒裝在右側。
3．4 紫外燈架
本機在床身檢測位上方設置一套紫外燈吊裝機構，紫外燈固定在支承架上。供檢測位紫外光照明用。
3．5 暗室
本機暗室為半封圍結構，在操作側用深色遮光布，其它均為結構鋼結構。
四、設備工作原理
4．1  磁粉探傷原理
鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻一致的， 通電磁化后其磁力線(xiàn)是平行的不應該變化，相反地如果零件中存在某種缺陷，磁力線(xiàn)就會(huì )繞過(guò)這些導磁率低的區域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸"。于是在缺陷部位產(chǎn)生了一些弱的磁極，根據這一原理，如將磁粉噴灑在零件表面， 通過(guò)漏磁場(chǎng)的吸引聚集作用，就能顯示出缺陷來(lái)。
零件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當磁力線(xiàn)方向平行于裂紋時(shí)，磁力線(xiàn)就不能從缺陷處泄漏到空氣中，只有當磁力線(xiàn)方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時(shí)，才能用磁粉法顯示出缺陷位置。
缺陷深離工件表面，磁力線(xiàn)雖然也能在缺陷位置形成彎曲，但還不致于泄漏到零件表面之外，因此也不會(huì )產(chǎn)生較大局部"漏磁埸"，因此磁痕顯示較弱或不顯示。
4．2  電路工作原理
本機電路采用可編程序控制器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PLC)控制整機動(dòng)作、每個(gè)動(dòng)作順序、磁化時(shí)間，根據不同工件的檢測工藝要求可改變PLC的工作程序，以便使整個(gè)探傷設備達到的使用效率和的使用效果， 整機電路原理見(jiàn)電氣原理圖1-3所示。合上總電源空氣開(kāi)關(guān)Q0，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)SA1、SB1，交流接觸器KM1吸合，整機電源接通，電源指示燈亮。
本機磁化電流電路部分：可控硅V1、V2及主變壓器T1、縱向線(xiàn)圈構成X向磁化主電路， 磁化電流大小由觸發(fā)電路AP1控制可控硅V1、V2導通角實(shí)現；可控硅V3、V4 與上下線(xiàn)圈構成Y向磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP2通過(guò)改變V3、V4導通角來(lái)實(shí)現；V5、V6及前后線(xiàn)圈構成Z向磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP3通過(guò)改變V5、V6導通角來(lái)實(shí)現；TA1 、PA1、TA2、PA2、TA3、PA3表分別測量和指示對應向磁化電流的大??；F1-3、R1-3、C1-3及過(guò)流、過(guò)壓保護?？煽毓鑆1-V6的觸發(fā)信號分別由AP1、AP2、AP3板產(chǎn)生，RP1、RP2、RP3分別為電流調節電位器，調節其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度。
本機可編程控制器具有18點(diǎn)DC輸入端和12點(diǎn)繼電器輸出端，可直接驅動(dòng)AC80VA(感性負載) 且觸點(diǎn)電流為2A以下的負載。


五、潤滑
本機使用減速機-鏈條傳送方式,應每周檢查減速機潤滑油量并及時(shí)補加,并在鏈輪上滴加潤滑油。


六、搬運、開(kāi)箱和安裝
6．1  搬運
本機為一只木箱將整機包裝， 包裝好的機器可用鏟車(chē)或吊車(chē)等搬運到地點(diǎn)。
6．2  開(kāi)箱
開(kāi)箱時(shí)應對照裝箱單檢查機器之全部附件是否齊全， 檢查機器突出部分在運輸過(guò)程中有無(wú)損壞。
6．3  安裝
6．3．1  主機的安裝  安裝時(shí)只需將機器放穩在混凝土地面上即可。
6．3．2  接入工作電源及氣源
電源要求：三相四線(xiàn)，交流380V，50HZ，350A 。
6．3．3  地線(xiàn)接入
將本機外殼用接地線(xiàn)接好，保證機殼0電位。


七、 試車(chē)
7．1  試車(chē)前的準備工作
試車(chē)前仔細擦去外露金屬表面的防銹油， 擦凈后在外露的金屬表面抹上一層機油。
打開(kāi)夾持裝置后門(mén)及左側門(mén)，檢查全部導線(xiàn)，走線(xiàn)槽有無(wú)受潮， 接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)掉落，有無(wú)零配件松動(dòng)移位。
檢查內部元器件、印刷線(xiàn)路板、可編控制器(PLC)、接線(xiàn)端子等運輸過(guò)程中有無(wú)受潮、松動(dòng)及檢查導線(xiàn)有無(wú)脫落。
將儲液箱里外清理干凈，配置40升磁懸液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)加入儲液箱(亦可從夾持裝置上部加入)，并定期補加。
7.2面板各按鈕及表頭的功用
“電流表"：分別指示三路線(xiàn)圈工作電流大??；
 “電流調節"旋鈕：三路線(xiàn)圈工作電流大小調節旋鈕，順時(shí)針旋轉工作將增大；
“電源開(kāi)、關(guān)"：總電源鑰匙開(kāi)關(guān)；
“電源啟動(dòng)"：總電源啟動(dòng)按鈕，需先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；
“手動(dòng) 自動(dòng)"：控制運行方式為手動(dòng)單步操作或自動(dòng)單周/連續運行；
“輸送"：手動(dòng)時(shí)按下鏈條將連續運行，輸送工件；
“噴淋"：手動(dòng)時(shí)按下將噴淋磁懸液；
“工作"：手動(dòng)時(shí)控制輸出磁化電流（對應線(xiàn)圈電流控制開(kāi)關(guān)需打開(kāi)），自動(dòng)時(shí)啟動(dòng)運行；
“復位"：中止自動(dòng)運行或輸出。
7．3 人機界面操作
開(kāi)機約20秒后觸摸屏啟動(dòng)并進(jìn)入如下界面：


按“參數設置"進(jìn)入《參數設置》頁(yè)
 
 “手控磁化"：控制單次手動(dòng)最長(cháng)磁化時(shí)間；
“自動(dòng)輸送1時(shí)間":控制自動(dòng)運行將工件從上料位輸送到磁化位的運行時(shí)間,選擇合適的時(shí)間使工件能送到線(xiàn)圈中心磁化；
“自動(dòng)磁化時(shí)間"：控制自動(dòng)工作線(xiàn)圈磁化時(shí)間；
“自動(dòng)輸送2時(shí)間":控制自動(dòng)運行將工件從磁化位輸送到觀(guān)察位的運行時(shí)間,選擇合適的時(shí)間使工件能送到觀(guān)察位；
 “探傷計數"：對工作中探傷工件計數；
 “復位許可"：在此欄內輸入密碼“ 1234"，計數欄內復位按鍵功能恢復，可對計數清零，“復位"按鍵在10秒后自動(dòng)變灰，功能禁止。
按下“操作控制"按鈕進(jìn)入《操作控制》頁(yè)：




“縱向線(xiàn)圈開(kāi)關(guān)"：控制縱向線(xiàn)圈磁化開(kāi)關(guān)；
“上下線(xiàn)圈開(kāi)關(guān)"：控制上下一對線(xiàn)圈開(kāi)關(guān)；
“前后線(xiàn)圈開(kāi)關(guān)"：控制前后一對線(xiàn)圈開(kāi)關(guān)；
 “退磁機開(kāi)關(guān)"：控制退磁機開(kāi)、關(guān)。手動(dòng)打開(kāi)后退磁機運行10S后將自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)運行時(shí)此開(kāi)關(guān)需打開(kāi)退磁機才允許工作；
 “噴淋"：同面板上“噴淋"按鈕功能同；
“輸送"：同面板上“輸送"按鈕功能同；
“工作"：同面板上“工作"按鈕功能同；
“復位"：同面板上“復位"按鈕功能同；
《輸入輸出端口》


此頁(yè)指示PLC輸入輸出端口的當前狀態(tài)。
《工作狀態(tài)指示》


此頁(yè)指示自動(dòng)工作狀態(tài)。
7．4  自動(dòng)工作流程
運動(dòng)自動(dòng)程序時(shí)，只需在輸送鏈上料位放入工件，按下“自動(dòng)工作"按鈕，程序自動(dòng)運行：


八、操作方法
8．1  操作前準備
8．1．1  按7．1要求進(jìn)行
8．1．2  磁粉液推薦配方
熒光磁粉：2~3g/L水或無(wú)味煤油或磁粉專(zhuān)用載液！
分散劑：0．2%檢查液重量（水劑）
防銹劑：0．5%檢查液重量（水劑）


敬告：使用無(wú)味煤油時(shí)必須按油類(lèi)使用規定配置相應的消防器材，嚴禁使用低燃點(diǎn)煤油或航空煤油
8．1．3  磁化規范的確定
磁化規范的確定可采用以下兩種方法(更具體的確定方法請參見(jiàn)有關(guān)資料)。
8．1．3．1  公式法
周向磁化電流一般可按下式計算：
剩磁法：I=20D~30D
連續法：I=8D~15D
I=采用電流值(安培)
D=試件直徑(毫米)
以上推薦數值，如果試件有特殊要求時(shí)，I與D關(guān)系可自行選擇
縱向磁化采用試驗法確定磁化安匝數。確保磁化靈敏度。
8．1．3．2  試驗法
將A型3#試片（30/50或60/100）貼在被探工件表面，然后調節磁化電流，直至試片上人工裂紋清晰顯示，此時(shí)的磁化電流值即為。
8．2  磁化操作
8．2．1  接通“電源"開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,等待5分鐘磁懸液攪拌均勻；
8．2．2  檢查輸送鏈條有無(wú)異物,下料通道是否通暢；
8．2．3  將人機界面上對應工作開(kāi)關(guān)打開(kāi)；
8．2．4  手動(dòng)檢查磁化電流、磁化靈敏度；
8．2．5  選擇自動(dòng)功能，在上料位放入工件，啟動(dòng)運行；
8．2．6  機器在運行中需要停止時(shí)，可按一下“復位"按鈕。


九、使用與維修
9．1  使用及注意事項
9．1．1  使用該機前必須仔細熟悉本使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機器性能。
9．1．2  本機應在清潔、干燥、無(wú)強烈振動(dòng)、無(wú)高溫及無(wú)腐蝕氣體、 通風(fēng)良好的環(huán)境中使用或存放，使用的磁懸液不得含其它雜質(zhì)。
9．1．3  本機為半自動(dòng)探傷設備，在工作中注意力應集中。
9．1．4  機器接地線(xiàn)應可靠接地，且接地線(xiàn)截面不小于4mm2銅芯線(xiàn)。
9．1．5  儲液箱每天應清理一次污物。
9．1．6  在使用時(shí)，要經(jīng)常注意儲液箱液面位置，如液面過(guò)低應及時(shí)加注磁懸液。
9．2  故障檢修
9．2．1  電源指示燈不亮： 檢查空氣開(kāi)關(guān)上三相電源是否缺相或無(wú)電，若均正常，可能是電源指示燈泡壞。
9．2．2  線(xiàn)圈電流無(wú)指示或突然增大：電流無(wú)指示， 一般可能是人機界面上對應開(kāi)關(guān)未打開(kāi)或電流調節電位器調得過(guò)低，使電路無(wú)電流輸出；觸發(fā)電路故障故障使快熔熔斷； 電流增大一般是可控硅擊穿引起，更換相應的可控硅，即可解決。
9．2．3 如在檢查中發(fā)現觸發(fā)線(xiàn)路板損壞，應發(fā)回廠(chǎng)家或通知廠(chǎng)家維修。