JY-100金相圖像分析系統

 JY-100金相圖像分析系統是現代理化檢驗的計算機化，是材料科學(xué)和計算機技術(shù)的結合。JY-100 金相圖像分析系統適合工業(yè)領(lǐng)域質(zhì)量控制和科研開(kāi)發(fā)的需要，適用于材料科學(xué)的各個(gè)方面。
系統軟件特點(diǎn)
        金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計算機應用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。
　　計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉變動(dòng)力學(xué)等的有力工具。采用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長(cháng)寬比等各種參數，然后根據這些參數來(lái)確定特征物的三維空間形態(tài)、數量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內在聯(lián)系，為更科學(xué)地評價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數據。
本系統的軟件依據數字圖像處理（即用計算機對圖像進(jìn)行處理）技術(shù)，結合光學(xué)、電子學(xué)、數學(xué)、攝影技術(shù)、計算機技術(shù)等學(xué)科知識，采用面向對象的程序設計方法，實(shí)現了對金相圖像的專(zhuān)業(yè)分析處理，滿(mǎn)足材料專(zhuān)業(yè)工作者對圖像處理的需要。具有如下特點(diǎn)：
1.人性化的用戶(hù)界面：
在Windows7/10/ 32/64位系統 環(huán)境下運行，全中文菜單、豐富且按功能分類(lèi)的工具欄，人性化的交互界面。設計流程簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)須具備數字圖像和計算機方面專(zhuān)門(mén)知識的金相工作者即可操作。
2.圖像采集：
具有高分辨率彩色、灰度圖像采集能力，可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)采集圖像；可以多幀平均，去除抖動(dòng)噪聲，提高采集質(zhì)量；系統支持多種圖像采集卡/數碼相機/其它輸入設備；對特殊的輸入設備，只需下載安裝相應驅動(dòng)程序，即可實(shí)現系統自動(dòng)升級。
3.圖像顯示：
可以任意放大、縮小顯示圖像；多幅圖像可進(jìn)行層迭、平鋪顯示以及彩色圖像灰度化和灰度圖像偽彩色顯示。
4.圖像增強：
提供直方圖均衡、對比度增強、圖像運算、濾波、背景校正等多種增強圖像的方法，用戶(hù)可根據需要，選擇不同方法增強圖像，得到滿(mǎn)意的圖像。
5.圖像分割和處理：
除提供標準的灰度閾值分割外，還提供強大的彩色圖像分割能力，用戶(hù)可對灰度、彩色圖像進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)分割識別；可對分割后的二值圖像進(jìn)行特殊處理，便于測量統計。
6.參數測量及各種分析：
系統能夠準確識別由孤點(diǎn)、線(xiàn)段、物體等元素組成的復合特征物，提供豐富的特征物統計參數；可對直線(xiàn)、曲線(xiàn)、任意線(xiàn)的長(cháng)度、角度、面積等幾何參數進(jìn)行人工測量；擁有位圖分析、光密度分析等圖像數值分析功能，以滿(mǎn)足特殊的研究需要。 
7.個(gè)性化的圖像標注和編輯：
采用的圖像層與標注層分離技術(shù)，提供豐富的標注工具，時(shí)間、日期自動(dòng)標注；支持無(wú)限多個(gè)元素子層，能夠方便地修改各標注元素的位置、尺寸、字體、顏色等屬性；還可將標尺迭加到圖像上；顯示和打印時(shí)，系統自動(dòng)迭加圖像5層和標注層；系統自動(dòng)記錄標注過(guò)程，可重復用于同類(lèi)試樣圖像的標注；對圖像進(jìn)行編輯時(shí)，可進(jìn)行微粒清除、孔隙填充、目標分離、斷點(diǎn)連接等操作。 
8.實(shí)用的專(zhuān)用測量功能：
提供大量符合生產(chǎn)檢驗和科研需要的專(zhuān)用測量模塊；所有模塊均采用GB 或國際通用標準；提供豐富的檢測報告模板，數據輸出快捷方便；用戶(hù)也可自行設計檢測報告。 
系統提供的專(zhuān)用測量及評級軟件包括：
1、脫碳層深度的測定：
參考標準GB 224-87，
可以計算脫碳層的厚度，統計合格比例，制作脫碳層厚度檢測報告，并輸出。
適用于具有退火（或鐵素體-珠光體）組織的鋼種，也可以有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛制狀態(tài)的產(chǎn)品，一般來(lái)說(shuō)，觀(guān)測到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其它組織組成物的相對量的變化來(lái)區分的，在過(guò)共析鋼中是以碳化物含量相對機體的變化來(lái)區分的；
對每一個(gè)試樣，在深的均勻脫碳區的一個(gè)顯微鏡視場(chǎng)內，應隨機進(jìn)行幾次測量（至少需要5次），以這些測量值的平均值取做總脫碳層深度。
2、滲碳層深度的測定：
參考標準：GB /T 11354-2005，
適合檢測鋼鐵零件表面滲碳層深度的測量，適用于氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲處理后的鋼鐵零件表面滲碳層深度、脆性、疏松及脈狀氮化物的測定和評定。
3、層深長(cháng)度測量：參考標準：ZBJ 36016-90，
   滿(mǎn)足單層、多層、復合層的測量、分析和報告制定、輸出。
4、顯微硬度測量：
參考標準：GB/T4340.2，
   通過(guò)對顯微維氏硬度計等載荷下的壓痕進(jìn)行分析測量，獲得對應的維氏、洛氏、布氏等硬度計；并可以方便的進(jìn)行硬度曲線(xiàn)的，硬度分布直方圖；并輸出專(zhuān)業(yè)硬度分析報告。
5、鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼α—相金相測定： 參考標準：GB 6401-86， 
   在金相顯微鏡明場(chǎng)下對照標準系列圖片測定試樣檢查面上的α-相面積百分含量，可以先在低放大倍數下全面觀(guān)察整個(gè)檢查面，選定α-相含量適中的部位測定，測定時(shí)放大倍數為500x，放大后圖像的視場(chǎng)直徑為80mm，當α-相的尺度與標準系列圖片尺度相差甚多時(shí)，為便于對照測定，允許適當調整放大倍數，使視場(chǎng)中的α-相同標準系列圖片的尺度相當，標準系列分為帶系和網(wǎng)系兩類(lèi)。
6、 奧氏體型雙相不銹鋼α—相金相測定：
參考標準： GB 13305-91，
    奧氏體不銹鋼中α-相的面積含量采用與標準評級圖相比較的方法測定，將試樣置于金相顯微鏡明場(chǎng)下觀(guān)察，先用較低的放大倍率全面觀(guān)察整個(gè)檢驗面，以便選取檢驗面上α-相面積含量嚴重的視場(chǎng)，測定時(shí)以此進(jìn)行比較評級，以確定α-相面積含量，放大倍率一般在280-320X。需要保證視場(chǎng)直徑在0.267mm范圍。
7、第二相面積含量測量：
   區分、識別、并計算分析視場(chǎng)內第二相含量。
8、多相面積含量測量：
9、盤(pán)條索氏體含量評級：YB/T169-2000，
10、金屬平均晶粒度評級：GB 6934-2002，
參照標準： GB/T 6394-2002、GB4335-84、GB 6394-86、ASTM E1181-87、GB/T 3246.1-2000
測量數據：晶粒的平均截距、晶粒的平均截面面積。
分析數據：晶粒的公稱(chēng)直徑、弗里特直徑、單位體積晶粒度、晶粒度級別指數
測量方法：比較法、面積法、截點(diǎn)法（直線(xiàn)截點(diǎn)、單圓截點(diǎn)和三圓截點(diǎn)法）、晶界重建法
所有測量數據和分析結果以數據文件的形式保存，并可隨時(shí)時(shí)調入計算機中，查閱原始數據資料，和自動(dòng)輸出圖像測試結果報表。
11、 雙重晶粒度的測量評級：ASTM E1181-87，
12、低碳冷軋薄板鐵素體晶粒度評級：GB 4335-84，
13、混有珠光體的鐵素體晶粒度評級：GB 6394-86，
14、非金屬夾雜評級：GB 10561-89，
參照標準： GB/T 18876.1-2002
評級方法：可以有GB ASTM  JK
可以自動(dòng)或者手動(dòng)測定，并且依據上述標準進(jìn)行分類(lèi)評級，提供豐富的圖像處理方法，
特別是針對非金屬夾雜制樣過(guò)程中易產(chǎn)生劃痕，專(zhuān)設去除劃痕功能。所有測量數據和分析結果以數據文件的形式保存，并可隨時(shí)時(shí)調入計算機中，查閱原始數據資料，和自動(dòng)輸出圖像測試結果報表。
15、球墨鑄鐵球化率測量評級：
參考標準GB 9441-2021，
可以自動(dòng)計算球墨鑄鐵球化率級別、石墨大小級別、鐵素體與珠光體數量、磷共晶數量、滲碳體數量等。
16、灰鑄鐵金相分析：參考標準:GB 7216-87，
    可以自動(dòng)、半自動(dòng)進(jìn)行石墨分布形態(tài)（片狀、菊花狀、塊片狀、支晶點(diǎn)狀、支晶片狀、星狀）、石墨長(cháng)度、機體組織特征（鐵素體、片狀珠光體、粒狀珠光體、屈氏體、粒狀貝氏體、針狀貝氏體、馬氏體）、珠光體間距、珠光體數量、碳化物分布形狀、碳化物數量、磷共晶類(lèi)型、磷共晶分布形狀、磷共晶數量、共晶團數量等的評級和數量、分布等分析。
17、鋼中石墨碳評級：GB/T 13302-91，
18、高速鋼大塊碳化物評級：GB/T 4462-84，
19、顆粒度分析
20、鋁合金包覆層厚度測量分析軟件
參照標準 GB/T3246.1-2000
可以計算包覆層厚度以及包覆層厚度百分數。
所有測量數據和分析結果以數據文件的形式保存，并可隨時(shí)時(shí)調入計算機中，查閱原始數據資料，和自動(dòng)輸出圖像測試結果報表。
21、 鋁鈦硼絲測量分析
可以計算和分析鋁鈦硼絲的長(cháng)徑、短徑以及形狀等等。給出各項統計數值。
所有測量數據和分析結果以數據文件的形式保存，并可隨時(shí)時(shí)調入計算機中，查閱原始數據資料，和自動(dòng)輸出圖像測試結果報表。
22、鋁合金過(guò)燒分析
按照設定的參數區分復熔共晶球團、晶界局部復熔、復熔三角晶界等結構，根據測量測量給出判定結果。
所有測量數據和分析結果以數據文件的形式保存，并可隨時(shí)時(shí)調入計算機中，查閱原始數據資料，和自動(dòng)輸出圖像測試結果報表。
23、位錯密度測量分析軟件
可以測定位錯腐蝕坑的數量，得到位錯密度，是指單位表面積內形成位錯腐蝕坑的個(gè)數。
24、粒子測量分析軟件
可以測定鋁合金相組織中粒子的數量以及大小形狀，給出其分布曲線(xiàn)以及各種統計數據。
25、孔隙度測量分析軟件
參考標準：JB/T 6289-92
鑄造鋁金相檢驗中，按照冶金標準測定孔洞的數量多少并給出評級結果。
26、初晶硅和共晶硅的測量
參照標準： JB/T 6289-92
分析內容：初晶硅、條狀硅、共晶硅、α—固溶體等的數量
特別是針對非金屬夾雜制樣過(guò)程中易產(chǎn)生劃痕，專(zhuān)設去除劃痕功能。所有測量數據和分析結果以數據文件的形式保存，并可隨時(shí)時(shí)調入計算機中，查閱原始數據資料，和自動(dòng)輸出圖像測試結果報表。 
9．的可視化記錄管理器：
系統自動(dòng)記錄圖像的處理過(guò)程，生成參數化的數據包，將其發(fā)送到可視化記錄管理器；可對處理過(guò)程重新編排、調整；系統能夠批量處理同類(lèi)試樣圖像，自動(dòng)完成圖像預處理、特征物提取、測量評級、生成檢測報告及打印工作。
10．處理過(guò)程瀏覽器：
瀏覽處理過(guò)程的每步結果；可將單步處理結果存入圖像文件，或將全部處理結果轉為圖像序列，用于輸出制作幻燈片，方便教學(xué)或科研成果演示。
11.安全可靠的數據備份功能：
采用冗余技術(shù)，將采集的試樣圖像分別存儲到處理圖像庫和原始圖像備份庫；原始圖像備份庫具有只可讀屬性，保證原始圖像不會(huì )因誤操作而丟失；可將處理圖像庫、原始圖像備份庫和圖像資料數據庫刻錄到光盤(pán)，進(jìn)行保存。