廈門(mén)雄發(fā)儀器儀表有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)聚氨酯開(kāi)孔率測定儀XFKXL-01,泡沫開(kāi)孔率檢測儀采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測發(fā)泡材料、硬質(zhì)泡沫、巖心、金屬等材料的開(kāi)孔率、閉孔率、切孔校正開(kāi)孔率、切孔校正閉孔率的全自動(dòng)分析儀器，儀器主要應用于保溫材料、隔音材料，金屬材料、石油勘探等行業(yè)，可測試聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、巖心、金屬塊、土壤塊等物質(zhì)
聚氨酯開(kāi)孔率測定儀XFKXL-01, 泡沫開(kāi)孔率檢測儀采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測發(fā)泡材料、硬質(zhì)泡沫、巖心、金屬等材料的開(kāi)孔率、閉孔率、切孔校正開(kāi)孔率、切孔校正閉孔率的全自動(dòng)分析儀器，儀器主要應用于保溫材料、隔音材料，金屬材料、石油勘探等行業(yè)，可測試聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、巖心、金屬塊、土壤塊等物質(zhì)。
聚氨酯硬質(zhì)泡沫的閉孔率，一方面可以反映發(fā)泡工藝性能，另一方面可以借助評價(jià)泡沫的保溫、吸水性能。XFKXL-01孔率測定儀測試硬質(zhì)泡沫的方法，它是依據ASTM D6226設計，類(lèi)似于ISO 459～0002和GB10799～89的測量原理.本文詳述了這兩種測試原理的類(lèi)似性及差異，從而說(shuō)明用XFKXL-01孔率測定儀測試閉(開(kāi))孔率的可行性
氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開(kāi)的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點(diǎn)。因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的真實(shí)體積，從而可以用來(lái)計算樣品的密度，孔隙率，測試值也更接近樣品的真實(shí)密度和真實(shí)體積.
主要功能：開(kāi)閉孔率、孔隙率（對塊狀材料，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等）；
真密度（對各類(lèi)無(wú)揮發(fā)性、無(wú)腐蝕性的無(wú)閉孔材料，如金屬、液體等）；
真實(shí)體積（各類(lèi)無(wú)揮發(fā)性、無(wú)腐蝕性的固體、液體，含閉孔）；
孔隙率（通過(guò)材料的真密度和視密度可計算出材料的孔隙率）；
適用標準： GB/T 10799-2008、GB/T 29046-2012、GB/T 29047-2012、GB/T 3139-2005、ASTM-D1622-2008、ASTM-D2856、ASTM-D6226-2005、Q/CR 549.8-2017、D45 1355；
測試精度： 準確性誤差≤±0.02%，重復性誤差≤0.02%，分度值:0.0001%（以標準樣品測試結果為準，其他材料測試精度參照國家標準）；
壓力范圍：0KPa-100KPa，用戶(hù)可自由設置壓力值,以降低壓力使分析樣品變形所帶來(lái)的誤差；
壓力精度：高精度進(jìn)口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達實(shí)際讀數的 0.1％,優(yōu)于全量程的 0.1％；
測試速度： 2-3min完成整個(gè)測試過(guò)程；
測試范圍： 樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度；發(fā)泡材料、金屬材料等物質(zhì)的開(kāi)閉孔率；
樣品管： 標配27*27*51mm規格樣品管（依據國標GB/T10799-2008要求制作），適用于尺寸為按照標準制作的25*25*50mm的長(cháng)方體樣品測試，可有效利用樣品池空間，減少因空間利用率過(guò)小導致的測量誤差。根據用戶(hù)需要可以提供不同規格的樣品管，例如直徑25mm的巖心專(zhuān)用樣品管等；
測試氣體： 40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；
雙氣測試： 用戶(hù)可根據需要選擇配有雙氣功能的儀器，高純氦氣作為測試氣體、高純氮氣作為驅動(dòng)氣體，長(cháng)期使用成本更低；
核心配件： 閥門(mén)及硅薄膜壓力傳感器；
操作方式 雙控制系統，可連接計算機使用，亦可單機使用，用戶(hù)可根據需要，隨意切換；
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.雙控制系統，儀器自帶windows操作系統工控電腦，可主機操作，亦可通過(guò)串口外連電腦，通過(guò)外部電腦端軟件對儀器進(jìn)行操作；兩種操作方式均為全自動(dòng)運行，無(wú)需人工值守，自動(dòng)生成測試結果并保存。雙控制系統能為用戶(hù)提供更便捷的操作方式，用戶(hù)可根據需要隨時(shí)切換操作方式，雙系統均有全程語(yǔ)音提示；
2.樣品管直接作為測試腔，可有效利用測試腔體積，能明顯提高測試精度，不同體積的樣品管可以同時(shí)滿(mǎn)足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；
3.樣品管自動(dòng)安裝，的樣品管自動(dòng)安裝裝置，只需將樣品管放置到位置，儀器自動(dòng)將樣品管安裝至連接端口，操作更便捷，同時(shí)避免了人工安裝樣品管造成的測試誤差。
4.重復測試，可設置自動(dòng)重復測試次數，測試結果顯示平均值和單次測試值；
5.氣動(dòng)閥，無(wú)發(fā)熱問(wèn)題， 消除電磁閥發(fā)熱對測試準確性的影響；
6.一體化集裝式管路，閥門(mén)與閥門(mén)之間無(wú)管路接頭，減少漏氣點(diǎn)，溫度場(chǎng)均勻；
7.自動(dòng)對氣路系統進(jìn)行密封性檢查，自動(dòng)判斷基準腔和樣品管有無(wú)漏氣，保證了測試結果的準確性；
8.通過(guò)操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動(dòng)作，有助于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)發(fā)現故障點(diǎn)，方便后續的檢查維修。
9.測試完成后系統自動(dòng)恢復常壓，防止拆裝樣品管時(shí)引起樣品飛濺；
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