進(jìn)口真空油泵

一、進(jìn)口真空油泵產(chǎn)品概述

二、進(jìn)口真空油泵選型參數

公稱(chēng)通徑：10-40(mm)

流量范圍：1.2-150(m3/h)

揚程范圍：1-60(m)

功率范圍：0.12-1.5kw

轉速范圍：220-380r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1400pa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口真空油泵性能特點(diǎn)

1.具有體積小，重量輕、噪聲低、起動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)。此外，還有防止返油的措施和無(wú)防止油封漏油污染場(chǎng)地的措施。

2.獲得真空的基本設備，它可單獨作用，亦可作為各類(lèi)高真空系統的前級泵和預抽泵組成羅茨旋片真空機組。

3.進(jìn)氣口連續敞通大氣運轉，不得超過(guò)三分鐘。

4.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的，對泵油起化學(xué)反應的、含有顆粒塵埃的氣體，以體含氧過(guò)高的，有爆炸性的氣體。

5.泵有得作壓縮泵或輸送泵用。

6.工作環(huán)境：溫度5℃-40℃范圍內，相對溫度不大于90%，進(jìn)氣口壓強小于1333Pa的條件下允許長(cháng)期連續運轉。

7.裝接電源時(shí)，按電機標牌的規定接線(xiàn)，應注意電機旋轉方向與支座上的箭頭方向一致。

8.連續被抽容器的管道，其直徑應不小于泵的進(jìn)氣口直徑，且管道應短和彎頭少，同時(shí)注意管道的泄漏。

9.每次起動(dòng)前著(zhù)重查看油位，以停泵時(shí)注油至油標玻璃直徑的4/5高度為宜。

10.具泵油采用清潔的1號或100號真空泵油。

11.進(jìn)口真空油泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。單級型泵如果起動(dòng)困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng)，隨后投入運轉。

12.設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸汽；

13.設有自動(dòng)防返油雙重保險裝置；

14.泵體運行溫度低，能有效減低泵被化學(xué)腐蝕風(fēng)險；

15油箱和泵體都有抗化學(xué)腐蝕涂層，能夠保護泵不被化學(xué)物質(zhì)侵蝕

16油箱容量大，能夠稀釋吸入真空油里的化學(xué)物質(zhì)，降低了化學(xué)腐蝕的風(fēng)險和油被污染的程度；

17運行特別安靜，不干擾工作；

18確保所有運動(dòng)部件浸潤在新鮮的油里，平衡溫度，減少油污染，延長(cháng)機械壽命；

19防止在停機時(shí)油被倒吸進(jìn)真空容器；

20減少化學(xué)蒸汽被夾帶進(jìn)入泵油，保護泵不被可凝性流體如水，乙酰腈等的影響；

21具有各國的安全認證，滿(mǎn)足的安全標準；

22現代和緊湊的外形設計，滿(mǎn)足各種應用場(chǎng)合的要求。

四、進(jìn)口真空油泵應用領(lǐng)域

用來(lái)對密封容器抽除氣體的基本設備。它可單獨使用，也可用為增壓泵、擴散泵、分子泵的前級泵、維持泵、鈦泵的預抽泵用；可用于電真空容器制造、真空焊接、印刷、照相制版、食品包裝、真空吸塑、制冷設備維修及儀器、儀表設備配套和實(shí)驗室等。廣泛適用于航空航天、半導體、鍍膜、食品包裝、干燥、制冷、科研、醫療、電子、化工、醫藥等專(zhuān)業(yè)單位和大專(zhuān)院校等部門(mén)的實(shí)驗室、化驗室。

五、進(jìn)口真空油泵結構圖

六、進(jìn)口真空油泵主要配件表

七、進(jìn)口真空油泵主要零部件組成

1.轉子

轉子以一定的偏心距裝在泵體內并與泵體內表面的固定面靠近，在轉子槽內裝有兩個(gè)(或兩個(gè)以上)旋片，當轉子旋轉時(shí)旋片能沿其徑向槽往復滑動(dòng)且與泵體內壁始終接觸，此時(shí)旋片隨轉子一起旋轉，可將泵腔分成幾個(gè)可變容積。轉子是旋片泵的核心部件，轉子結構有三種形式：整體式、壓套式和轉子盤(pán)式。其中，整體式結構加工件和裝配量少，但旋片槽加工較困難，難以達到高精度，較適于大泵;壓套式結構，兩半轉子中間用襯塊保證旋片槽寬度，加工精度要求高，裝配復雜;轉子盤(pán)式結構，兩半轉子盤(pán)用螺釘和錐銷(xiāo)緊固后，兩轉子體之間形成旋片槽，這種結構零件多，加工裝配量大，有較高的加工精度。

2.旋片

旋片與泵體之間構成了泵的工作容積，旋片是鑲嵌在轉子的徑向槽里，可以自由滑動(dòng)，當電機帶動(dòng)轉子轉動(dòng)時(shí)，旋片在離心力和旋片底部彈簧力的雙重作用下向外伸出，其頂部緊貼在泵體內表面上。因此，旋片要有一定的強度和耐磨性。旋片材料一般采用鑄鐵、石墨、高分子復合材料等，直聯(lián)泵多采用高分子復合材料做旋片。

3.泵體

旋片式真空泵的泵體既是整個(gè)泵的外殼，實(shí)現泵內和泵外空間的分離，又在轉子四周形成一個(gè)截面積逐步擴大或縮小的對稱(chēng)通道，形成一圓柱形空腔，圓柱形空腔的一側安裝有進(jìn)氣管道，圓柱形空腔上沿泵頂縱軸線(xiàn)位置設有排氣口，排氣口上安裝有排氣閥門(mén)，它的吸入口與真空容器或真空設備連接，在運轉時(shí)容器內的氣體將大量吸人與排出。通常由灰口鑄鐵HT250或球墨鑄鐵鑄造制成，也有采用鑄鋼材料焊接制成，還有采用有機合成材料制成的，泵體是采用銑削成型后，再通過(guò)數控磨削進(jìn)行加工。由于轉子與旋片、旋片與泵腔之間滑動(dòng)接觸，磨損較大，消耗功率也較大，為防止長(cháng)時(shí)間摩擦產(chǎn)生大量的熱量造成泵體變形，旋片泵采用了自然冷卻和水冷卻兩種冷卻方式。

泵體是旋片式真空泵的主體，其結構有三種形式，即整體式、中壁壓入式和組合式。其中，整體式結構要求加工精度高，高低真空級兩腔同心度不易保證;中壁壓入式結構高低真空腔為一整體，中壁有壓力機壓入或經(jīng)冷卻后裝入兩種方式，其結構簡(jiǎn)單、加工和裝配量小，但中壁尺寸公差要求嚴格;組合式結構各零件易于加工，廢品率低、互換性好，適于大批量生產(chǎn)，但加工面多，要求精度高。為保證泵腔內以及泵軸頭密封處的潤滑，泵體上開(kāi)有專(zhuān)用的油路。

4.排氣閥

排氣閥是旋片泵主要易損件之一，將影響泵的抽氣性能并產(chǎn)生噪聲。排氣閥有兩種形式：一種是用橡膠墊做閥片;另一種是用布質(zhì)酚醛層壓板或彈簧鋼片做閥片。排氣閥必須浸在泵油中。在排氣過(guò)程中，壓縮氣體推開(kāi)排氣閥片，穿過(guò)泵油后排出，泵油起到密封作用。在雙級泵中，當高真空級腔與低真空級腔不等時(shí)，需要在兩級之間設置輔助排氣閥。輔助排氣閥的作用是在入口壓力較高、經(jīng)高真空級腔壓縮的氣體已經(jīng)達到排氣壓力時(shí)，輔助排氣閥打開(kāi)，部分氣體由輔助排氣閥排出，部分氣體被低真空級腔抽走。隨著(zhù)泵入口壓力的降低，輔助排氣閥排氣量逐漸減小，直至最后關(guān)閉。

5.氣鎮閥

氣鎮閥是旋片泵為抽除可凝性氣體而設置的。通常，泵抽除的氣體為性氣體和可凝性氣體的混合物。在壓縮和排氣的過(guò)程中，當可凝性氣體的分壓超過(guò)泵溫對應的該氣體飽和蒸氣壓時(shí)，可凝性氣體會(huì )凝結并混于泵油中，隨泵油循環(huán)，并在返回高真空側時(shí)重新蒸發(fā)成蒸氣。這會(huì )影響泵的抽氣性能，加重泵油的污染程度。氣鎮法或稱(chēng)摻氣法可以有效地防止可凝性氣體的凝結，即在壓縮過(guò)程中將經(jīng)過(guò)控制的性氣體(通常為室溫干燥空氣)由氣鎮孔摻入被壓縮氣體中，使可凝性氣體分壓未達到泵溫對應的飽和蒸汽壓力之前，壓縮氣體的壓力已經(jīng)達到排氣壓力，排氣閥打開(kāi)，可凝性氣體同氣體一同被排出。油封式機械真空泵普遍裝有氣鎮裝置，因此也叫氣鎮泵。氣鎮閥(摻氣閥)由節流閥和逆止閥兩部分組成。節流閥控制摻人氣體量，逆止閥防止泵腔內氣體壓力高于摻氣壓力時(shí)出現返流。氣鎮孔位置的設置一般有兩種：一種是在泵排氣口附近，當壓縮腔與排氣口相通時(shí)，開(kāi)始摻氣;另一種是設置于端蓋上，當吸氣終了以后，轉子再轉過(guò)一個(gè)角度(100～150)時(shí)，露出氣鎮孔，開(kāi)始摻氣。在摻氣過(guò)程中，泵的極限壓力會(huì )上升，抽氣速率會(huì )下降。在低壓時(shí)，適當打開(kāi)氣鎮閥，摻入少量氣體，可以減少泵油沖擊排氣閥引起的噪聲。高速直聯(lián)泵在高的泵溫(90℃～100℃)下運行，有利于可凝性氣體的抽出。為了防止泵噴油、返油，改善泵的潤滑條件，擴大泵的使用范圍，旋片泵還配有多種附件，如油霧捕集器、分子過(guò)濾器、塵粒過(guò)濾器、化學(xué)過(guò)濾器、油過(guò)濾器等。隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步和工藝要求的提高，旋片泵的結構更趨完善，性能不斷提高。斷提高。

八、進(jìn)口真空油泵配件選擇

九、進(jìn)口真空油泵技術(shù)參數

十、進(jìn)口真空油泵外形及安裝尺寸圖

十一、進(jìn)口真空油泵外形及安裝尺寸（矩形管）

十二、進(jìn)口真空油泵尺寸圖

十三、進(jìn)口真空油泵尺寸表

十四、進(jìn)口真空油泵的使用方法和注意事項

1、開(kāi)箱，檢查泵在運抽中是否擔壞，是否符合出廠(chǎng)要求。

2、先擰開(kāi)加油螺塞，從加油孔中加油至油標2/3(因出廠(chǎng)運輸關(guān)系，真空泵腔內無(wú)泵油灌入)，后從進(jìn)氣管孔內加入少許泵油(可能出廠(chǎng)時(shí)間太長(cháng)引起泵腔內干燥)為加強泵腔內潤滑。油位過(guò)低對排氣閥不能起封閉作用，影響真空度，過(guò)高可能會(huì )引起噴油。泵油采用石化行業(yè)礦物油型真空泵油標準。

3、按規定接上三相電源線(xiàn)，三相電機要注意電機旋轉方向與泵支架上的箭頭方向一致，單相電機直接插上電源插座即可，試運轉一下，再開(kāi)始正常工作。

4、與泵進(jìn)氣管口的連接管道不宜過(guò)長(cháng)，千萬(wàn)注意要檢查真空泵外連接管道、接頭及容器不能漏氣，要密封。否則會(huì )影響極限真空及真空泵使用壽命。

5、泵的工作環(huán)境:溫度5℃~40℃范圍內，相對濕度不大于85%，進(jìn)氣口壓力1.3*103帕的條件下工作。對抽速在0.5升/秒以上真空泵，均裝有氣鎮閥。如相對濕度較高，可打開(kāi)氣鎮閥凈化，可抽除少量水蒸氣而不會(huì )污染泵油，廷長(cháng)泵油使用時(shí)間，凈化完畢后及時(shí)關(guān)死。從而提高泵的使用性能。

6、自吸進(jìn)油式真空泵，在進(jìn)氣口壓力為10OKpa-6Kpa時(shí)運轉，不得超過(guò)3分鐘。

7、此泵必須安裝在清沽，通風(fēng)、干燥的場(chǎng)所。

8、下列情況之一不能使用:

(1)不能抽吸含有顆粒，塵埃的氣體或膠狀、水狀、液體及腐蝕性的物質(zhì)。

(2)不能抽吸含爆炸性氣體或含氧過(guò)高的氣體。這種環(huán)境應選用我公司生產(chǎn)的防爆真空泵比較合適。

(3)不能系統漏氣及真空泵匹配的容器過(guò)大，在長(cháng)期抽氣下工作。

(4)不能作為輸氣泵，壓縮泵等使用。

9、泵內設有雙重的防返油裝置，返油。

10、此泵是高精度產(chǎn)品，也不是耐腐蝕真空泵，建議配置過(guò)濾器使用。

十五、進(jìn)口真空油泵維護與保養

1、保持泵的清潔，防止雜質(zhì)吸入泵腔內。建議配置過(guò)濾器，但過(guò)濾器的上接口與下接口間距為整個(gè)過(guò)濾器高度的3/5左右。當水溶液太多時(shí)可通過(guò)放水螺塞放掉，然后及時(shí)擰緊。該過(guò)濾器起緩沖、冷卻、過(guò)濾等作用。

2、保持油位。不同種類(lèi)或牌號的真空泵油，不可混合使用，如遇污染請及時(shí)更換。

3、存放不當，水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵腔內，可打開(kāi)氣鎮閥凈化之。如影響極限真空，可考慮換油，更換泵油時(shí)，先開(kāi)泵空運轉30分鐘左右，使油變稀，放出臟油，放油的同時(shí)，從進(jìn)氣口緩慢加入少量清潔真空泵油加以沖洗泵腔內部。

4、如遇泵的噪聲增加或突然咬死，應立即切斷電源，進(jìn)行檢查。

5、該系列泵拆卸順序:

5.1放油。

5.2松開(kāi)進(jìn)氣管壓板螺釘，拔出進(jìn)氣管。

5.3松開(kāi)氣鎮閥壓板螺釘，拔出氣鎮閥。

5.4拆下油箱。

5.5拆除支座與泵連接的內六角螺釘，松開(kāi)泵聯(lián)軸節緊固螺釘.抽出泵體總成，拆下?lián)跤桶濉?.6拆下止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，抽出止回閥葉輪。5.7用汽油清洗各部件、疏通油孔待裝。

6、旋片式真空泵裝配順序:

6.1旋片裝上旋片彈簧，插入轉子槽內后，先將高級轉子裝入定子，裝上高級泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、套上軸套，用手旋轉，應無(wú)滯阻和明顯輕重感覺(jué)。

6.2參照6.1安裝高級轉子方法，裝上低級轉子。用泵聯(lián)軸器人工手盤(pán)旋轉幾下，應無(wú)滯阻和明顯輕重感覺(jué)。

6.3自吸進(jìn)油泵裝里裝上止回閥部件，調整止回閥頭與進(jìn)油嘴孔的平面。平啟高度為0.8-1.2毫米，閉合時(shí)，止回閥頭應將進(jìn)油嘴孔嚴密密封，否則容易造成回油。

6.4裝回排氣閥片、油盒、擋油板等零件。

6.5裝泵體、鍵、聯(lián)軸節重新裝回支座上。

6.6裝油箱，裝回氣鎮、進(jìn)氣管螺絲固定。(注意:檢查墊片及0型圈是否完好)

6.7再從加油孔處加油至油位要求位置，擰上放油螺塞。

6.8開(kāi)啟電源，即可使用。

十六、進(jìn)口真空油泵故障及消除方法