上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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美國尼科NICO進(jìn)口高溫磁力泵（簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵）進(jìn)口高溫磁力泵主要特點(diǎn)是利用磁傳動(dòng)器的外磁鋼旋轉時(shí)，磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵軸與電動(dòng)機同步旋轉，無(wú)接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒(méi)有動(dòng)密封，因而杜絕了石油化工行業(yè)中免不了的跑、冒、滴、漏現象，無(wú)泄漏。此種類(lèi)型的磁力泵適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質(zhì)，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間、
進(jìn)口高溫磁力泵
美國尼科NICO進(jìn)口高溫磁力泵（簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵）進(jìn)口高溫磁力泵主要特點(diǎn)是利用磁傳動(dòng)器的外磁鋼旋轉時(shí)，磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵軸與電動(dòng)機同步旋轉，無(wú)接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒(méi)有動(dòng)密封，因而杜絕了石油化工行業(yè)中免不了的跑、冒、滴、漏現象，無(wú)泄漏。此種類(lèi)型的磁力泵適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質(zhì)，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間、文明工廠(chǎng)的理想用泵。進(jìn)口高溫磁力泵適用范圍：適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)。是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、貴重和各種腐蝕性液體的理想設備。進(jìn)口高溫磁力泵工作條件：其過(guò)流部件材質(zhì)以Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)金屬材質(zhì)為主，也可以帶非金屬襯里或熱固體性塑料，這類(lèi)泵統稱(chēng)金屬磁力泵，適用于輸送液體的吸入壓力必須大于其汽化壓力0.1MPa,大出口壓力4.0MPa,溫度不超過(guò)350℃，密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含鐵磁性質(zhì)顆粒和纖維的液體。
公稱(chēng)通徑：20-100mm
流量范圍：3.2～100m3/h
揚程范圍：15～80m
功率范圍：1.1～55kW
轉速范圍：2850～2900r/min
溫度范圍 :-45～350℃
工作壓力：1.6MPa-25MPa
泵體材質(zhì)：碳鋼、304、316、316L、2205、310不銹鋼
1·應水平安裝，檢查冷卻箱之潤滑油油位，若油位過(guò)低時(shí)應及時(shí)補充。
2·開(kāi)泵前.首先應打開(kāi)冷卻水回路，進(jìn)水管閥門(mén)的開(kāi)啟度應根據泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調節。
3·當抽吸液面高于果軸心線(xiàn)時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí)，管道需配備底閥。
4·泵使用前應進(jìn)行檢查，電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
5·檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
6·電機啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開(kāi)度。
7·泵停止工作前，應先關(guān)閉排出閥門(mén)，然后切斷電源，再關(guān)閉冷卻水管閥門(mén)。
| 序號 | 零件名稱(chēng) | 材料 | 序號 | 零件名稱(chēng) | 材料 |
| 1 | 泵體 | 不銹鋼ZGCr18Ni9 | 8 | 軸承體 | 不銹鋼ZG1Cr18Ni9 |
| 2 | 扣環(huán) | 不銹鋼1Cr18Ni9Ti | 9 | 軸承 | 碳石墨M120P |
| 3 | 葉輪 | 不銹鋼ZG1Cr18Ni9 | 10 | 隔離套 | 不銹鋼1Cr18Ni9Ti |
| 4 | 止推環(huán) | 硬質(zhì)合金YG8 | 11 | 內磁鋼總成 | 釤鈷磁鋼組合件 |
| 5 | 密封圈 | 聚四氟乙烯F4 | 12 | 外磁鋼總成 | 釤鈷磁鋼組合件 |
| 6 | 冷卻裝置 | 不銹鋼組合件 | 13 | 冷卻聯(lián)接架 | 鑄件HT200 |
| 7 | 泵軸 | 不銹鋼1Cr18Ni9Ti |
| 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率(kW) | 電壓 (V) | 材質(zhì) | |
| 進(jìn)口 | 出口 | |||||
| 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | 不 銹 鋼 |
| 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | |
| 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
| 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
| 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
| 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
| 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
| 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
| 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
| 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
| 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
| 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
| 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
| 65 | 40 | 25 | 80 | 18.5 | 380 | |
| 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
| 80 | 50 | 50 | 50 | 18.5 | 380 | |
| 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
| 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
| 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
| 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
| 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
| 注:每個(gè)規格都可配防爆電機 | ||||||
| A | B | C | D | E | F | G | L | H1 | H2 | H3 | φ |
| 140 | 270 | 270 | 250 | 290 | 67.5 | 145 | 898 | 60 | 175 | 290 | 12 |
| 140 | 273 | 270 | 250 | 290 | 67.5 | 155 | 918 | 60 | 175 | 335 | 12 |
| 140 | 270 | 270 | 250 | 290 | 65 | 155 | 918 | 60 | 175 | 250 | 12 |
| 140 | 270 | 270 | 250 | 290 | 65 | 155 | 918 | 60 | 175 | 290 | 12 |
| 170 | 157 | 580 | 350 | 390 | 80 | 190 | 1342 | 80 | 217 | 380 | 19 |
| 170 | 157 | 645 | 380 | 420 | 80 | 210 | 1497 | 80 | 250 | 430 | 19 |
| 170 | 162 | 580 | 350 | 390 | 80 | 190 | 1342 | 80 | 217 | 380 | 19 |
| 170 | 157 | 645 | 380 | 420 | 80 | 210 | 1537 | 80 | 250 | 430 | 19 |
| 275 | 265 | 840 | 490 | 560 | 100 | 255 | 1927 | 90 | 280 | 505 | 24 |
| 170 | 157 | 645 | 380 | 420 | 120 | 210 | 1537 | 80 | 235 | 455 | 19 |
| 275 | 165 | 840 | 490 | 560 | 100 | 210 | 1893 | 90 | 260 | 440 | 19 |
| 275 | 265 | 840 | 490 | 560 | 100 | 285 | 1927 | 90 | 270 | 505 | 24 |
| 275 | 265 | 840 | 490 | 560 | 100 | 255 | 1893 | 90 | 260 | 440 | 24 |
| 275 | 265 | 840 | 490 | 560 | 100 | 255 | 1927 | 90 | 260 | 460 | 24 |
| 275 | 258 | 870 | 490 | 560 | 125 | 285 | 1998 | 90 | 280 | 525 | 24 |
| 275 | 258 | 840 | 490 | 560 | 100 | 255 | 1893 | 90 | 250 | 430 | 19 |
| 275 | 275 | 840 | 490 | 560 | 100 | 255 | 1927 | 90 | 260 | 460 | 24 |
| 300 | 300 | 930 | 550 | 610 | 100 | 305 | 2140 | 100 | 280 | 505 | 24 |
| 300 | 300 | 1080 | 550 | 610 | 125 | 335 | 2300 | 100 | 300 | 650 | 28 |
| 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反轉 2、 進(jìn)水管漏氣 3、 泵腔儲水不足 4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5、 吸程太高 6、 閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) | 1、 調整電機旋轉方向 2、 杜絕漏氣 3、 增加儲水量 4、 調整電壓 5、 降低泵安裝位置 6、 校正或改變閥門(mén) |
| 流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 2、 葉輪流道阻塞 3、 揚程過(guò)高 4、 轉速不夠 | 1、 調換或清洗進(jìn)水管 2、 清洗葉輪 3、 開(kāi)大出水閥 4、 恢復額定轉速 |
| 揚程過(guò)低 | 1、 流量過(guò)大 2、 轉速太低 | 1、 關(guān)小出水閥 2、 恢復額定轉速 |
| 澡音太大 | 1、 泵軸嚴重磨損 2、 軸承嚴重磨損 3、 外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 5、 冷卻箱內滾動(dòng)軸承磨損 | 1、 更換泵軸 2、 更換軸承 3、 拆除泵頭重新組裝 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、 更換滾動(dòng)軸承 |
| 漏液 | 1、 Ｏ型密封圈損壞 | 1、 更換Ｏ型密封圈 |
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng) 時(shí)所造成時(shí)空載運轉。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過(guò)75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見(jiàn)附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。
6、泵運行1500小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器，及其它磁卡、計算器、計算機磁盤(pán)、手表等。
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