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    湘潭友誠離心機有限公司


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    XZ上懸式重力自動(dòng)卸料離心機

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    商鋪產(chǎn)品:57條

    所在地區:湖南湘潭市

    聯(lián)系人:譚朕

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    產(chǎn)品型號:XZ上懸式重力自動(dòng)卸料離心機  詳細說(shuō)明:選型咨詢(xún):  產(chǎn)品型號:XZ1000-GXZ1200-GXZ1320-GXZ1000-NXZ1200-NXZ1320-N  1.離心機功能原理與適用范圍  XZ上懸式重力自動(dòng)卸料離心機是一種上懸式、重力自動(dòng)卸料、間隙操作過(guò)濾型離心機

    詳細介紹

      產(chǎn)品型號:XZ上懸式重力自動(dòng)卸料離心機
      詳細說(shuō)明:選型咨詢(xún):

      產(chǎn)品型號:XZ1000-G  XZ1200-G  XZ1320-G XZ1000-N  XZ1200-N  XZ1320-N


      1.離心機功能原理與適用范圍
      XZ上懸式重力自動(dòng)卸料離心機是一種上懸式、重力自動(dòng)卸料、間隙操作過(guò)濾型離心機,利用轉鼓高速運轉下的離心力實(shí)現離心分離,利用固相物料自身重力實(shí)現自動(dòng)卸料。
      上懸式重力自動(dòng)卸料離心機結構簡(jiǎn)單,操作方便,分離效果好,處理能力大。該離心機主要適應于懸浮液濃度30%—70%之間,懸浮液固相粒度在0.5—5mm之間的結晶、松散型物料的分離。如白砂糖、粗鹽、石英砂等物料的脫水分離。

      正在使用該產(chǎn)品的部分客戶(hù):天津海晶、宜春銀鋰、河北崇利、吉林建龍、貴陽(yáng)磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò )化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等


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      工作原理(參見(jiàn)結構原理圖):在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下,懸浮液由進(jìn)料管引入經(jīng)布料盤(pán)均勻分布至轉鼓內壁,在離心力作用下,懸浮液中大部份液相物通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)及轉鼓濾孔甩出轉鼓,由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過(guò)濾介質(zhì)截留在轉鼓內壁上形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時(shí),自動(dòng)停止進(jìn)料,轉鼓轉速自動(dòng)切換至高速運轉狀態(tài),對濾渣層作進(jìn)一步脫水分離,脫水分離完畢,轉鼓轉速自動(dòng)快捷切換至低速運轉狀態(tài),同時(shí)料罩自動(dòng)提升打開(kāi)轉鼓底部卸料口。濾渣層由于受轉轉快捷降速影響在慣性的作用下被震松,并在自身重力的作用下沿轉鼓下段圓錐面自動(dòng)下滑卸出轉鼓,經(jīng)排渣口排出機外,從而完成一個(gè)自動(dòng)進(jìn)料、脫水、卸料工序過(guò)程。卸料完畢,轉鼓轉速自動(dòng)切換至中速運轉狀態(tài),進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。其分離時(shí)間長(cháng)短隨物料性質(zhì)不同而異,由用戶(hù)根據需要確定。如需對物料洗滌,可以不停機,在進(jìn)料完畢后即自動(dòng)加入適量洗滌水進(jìn)行洗滌,再自動(dòng)進(jìn)入高速脫水分離。


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      2.離心機技術(shù)參數

    參數名稱(chēng)

    參數

    離心機型號

    XZ1000-G
    XZ1000-N

    XZ1200-G
    XZ1200-N

    XZ1320-G
    XZ1320-N

    轉鼓直徑(mm)

    1000

    1200

    1320

    轉鼓高度(mm)

    870

    1055

    1274

    轉鼓轉速(r/min)

    970

    970

    970

    分離因數

    520

    644

    680

    裝料量(kg)

    300

    500

    1000

    卸料方式

    重力自動(dòng)卸料

    重力自動(dòng)卸料

     重力自動(dòng)卸料

    工作氣壓Mpa

    0.5-0.7

    0.5-0.7

    0.5-0.7

    卸料轉速(r/min)

    110

    110

    110

    電機功率

    30

    45

    75

    工作溫度

    ≤75°C

    ≤75°C

    ≤75°C

    機器外型尺寸(mm)長(cháng)×寬×高

    2050×1610×3550

    2310X1630X4097

    2460×1710×4598

    離心機重量(kg)

    4500

    7000

    7465

    材質(zhì):

    轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用碳鋼或304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材;轉鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材;與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸:45號鋼;軸承室ZG35;底板Q235-A。


      3.離心機結構簡(jiǎn)述:
      上懸式重力自動(dòng)卸料離心機主要由轉動(dòng)部分、機殼部分、機架部分、制動(dòng)裝置、提升裝置及電氣控制部分組成。
      3.1轉動(dòng)部分
      主軸上端通過(guò)聯(lián)軸節與電動(dòng)機相連接,緊接聯(lián)軸節裝有球面軸承室,當離心機運轉時(shí)可自動(dòng)調心。軸承室內的膠圈起減振作用,軸承室上下兩端裝有單列向心推力球軸承,借用壓注油嘴,定期加油潤滑。主軸中部裝有制動(dòng)盤(pán)體,制動(dòng)盤(pán)
      體連接著(zhù)制動(dòng)盤(pán),主軸下端借鍵及圓錐配合與轉鼓連接。主軸上下端均有兩個(gè)嚴格旋緊的螺母。轉鼓焊縫經(jīng)X射線(xiàn)檢查,保證安全可靠。其轉鼓壁鋪有襯網(wǎng),有利于濾液的流通。
      物料接觸的過(guò)濾介質(zhì)可選用尼龍濾布、銅質(zhì)面網(wǎng)或不銹鋼面網(wǎng)。整個(gè)轉鼓經(jīng)精密動(dòng)平衡,以保證離心機運轉平穩。
      3.2機殼部分
      由機蓋、機殼用螺釘連接而成,機殼底部有一卸料用的圓孔。其排水槽朝一方向傾斜一定角度,在處有一孔道與排液管相通,用以排出濾液。左后方開(kāi)有一排風(fēng)口,用以增加過(guò)濾效果和減少離心機擺動(dòng)現象,機殼用螺栓和吊板固定于機架上。
      3.3機架部分
      機架由底板及兩個(gè)A字型支架支撐,支架上端與橫梁連接,橫梁用于懸吊整個(gè)轉動(dòng)部分及安裝電機等。
      3.4制動(dòng)裝置部分
      該部分主要由支架、制動(dòng)軸、制動(dòng)氣缸、制動(dòng)鋼帶等件組成,制動(dòng)鋼帶呈開(kāi)口環(huán)形,以鉚釘固定,磨損后可隨時(shí)更新。制動(dòng)鋼帶一邊鉸接于支架上,開(kāi)口的一邊通過(guò)一對左、右螺母與制動(dòng)軸相連。當需剎停轉鼓時(shí),剎車(chē)氣缸按照設定的PLC程序控制進(jìn)行剎車(chē)和松開(kāi)。
      切記,人工操作狀態(tài)下,每次制動(dòng)完畢以后,務(wù)必將制動(dòng)鋼帶回復到松開(kāi)狀態(tài)。
      3.5落料罩提升裝置
      落料罩安放在轉鼓內主軸上,可通過(guò)提升氣缸和提升臂按照設定PLC程序控制沿主軸上下移動(dòng),達到依靠物料重力自動(dòng)卸料之目的。
      3.6電氣動(dòng)控制部分
      氣動(dòng)控制部分主要由氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節流閥等構成。通過(guò)電磁換向閥換向,控制料罩升降動(dòng)作和氣動(dòng)剎車(chē)動(dòng)作;通過(guò)節流閥調節料罩升降、剎車(chē)快慢。氣壓站用戶(hù)自備。
      電氣控制部份由主電控柜和現場(chǎng)操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開(kāi)門(mén)形式,內置變頻器、PLC編程器、制動(dòng)單元和電器元件;制動(dòng)電阻置于電控柜頂部;前門(mén)裝有文本顯示器和指示燈。


      4.離心機主要性能特點(diǎn):
      4.1該離心機技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。自動(dòng)化程度高,故障率少,維護方便,運行成本低,使用壽命長(cháng)。
      4.2該離心機分離效果好,分離出的濾餅含濕量低。
      4.3該離心機配置特制四速變頻電機,承載能力強,且自動(dòng)循環(huán)頻率高,產(chǎn)量大。
      4.4該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行,對環(huán)境無(wú)污染;
      4.5該離心機配置水洗管,可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌,降解殘留酸及其他雜質(zhì),以獲得的分離效果。同時(shí)可對離心機脫水區內部進(jìn)行洗滌。
      4.6該離心機主要零部件(轉鼓及主軸、軸承室等)精密加工,嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓精密動(dòng)平衡,保證離心機運行精度,確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。


      5.離心機安裝及調試:
      負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導,并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試,直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。


      6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù):
      6.1質(zhì)量保證手段:產(chǎn)品設計制造按JB JB/T4064-2005《上懸式離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
      6.2質(zhì)量保證期:對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包,質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí),供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導,維修或退換。
      6.3用戶(hù)服務(wù):接到用戶(hù)要求服務(wù)的后,48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng),解決問(wèn)題后,用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表,用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng),質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
      6.4培訓:負責為需方培訓操作及維修人員,培訓地點(diǎn):離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。


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