北京世紀森朗實(shí)驗儀器有限公司
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更新時(shí)間：2022-10-14 09:40:42瀏覽次數：138次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)固定流化床技術(shù)在處理固體和流體的傳質(zhì)和傳熱過(guò)程工程中有著(zhù)廣泛的應用。它在工業(yè)過(guò)程中也有普遍的應用，如催化裂化反應，固體燃料的氣化和燃燒，大批原料干燥，以及礦石的煅燒和處理等。固定流化床反應器具有造價(jià)低、熱效率較高、床層等溫、操作和維修費用大大節省等優(yōu)點(diǎn)。
固定流化床FFB裝置
固定流化床技術(shù)在處理固體和流體的傳質(zhì)和傳熱過(guò)程工程中有著(zhù)廣泛的應用。它在工業(yè)過(guò)程中也有普遍的應用，如催化裂化反應，固體燃料的氣化和燃燒，大批原料干燥，以及礦石的煅燒和處理等。固定流化床反應器具有造價(jià)低、熱效率較高、床層等溫、操作和維修費用大大節省等優(yōu)點(diǎn)。
目前固定流化床實(shí)驗裝置的形式主要有以下三種：
用于催化裂化反應的三種固定流化床反應器示意圖
一、為直桶形，它是研究流態(tài)化工程原理見(jiàn)的一種型式。因為它結構型式簡(jiǎn)單，對于 A 類(lèi)顆粒，如催化裂化催化劑來(lái)說(shuō)，只要桶體尺寸和操作條件合適，床層會(huì )出現固定床，氣固散式流態(tài)化，氣固鼓泡流態(tài)化，喘動(dòng)流態(tài)化等幾種不同狀態(tài)。但在這種反應器中，在沒(méi)有空氣分布板的情況下，在反應器內很容易出現大量的鼓泡現象，氣固接觸效果差，操作彈性小。
二、反應器上部為圓柱形，下部為錐形，這種固定流化床在研究煉油工藝研究中是見(jiàn)的一種反應器型式。
此裝置的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：
（1）結構比較簡(jiǎn)單，底部錐形設計有利于油氣與催化劑的接觸和混合，能避免反應器內死床的發(fā)生，特別是對于像催化裂化這樣體積增大的反應，能有效的減小反應器內的波動(dòng)情況；另外，研究表明，錐形段母線(xiàn)與垂線(xiàn)之間的夾角要小于30°，否則催化劑就會(huì )停留在反應器壁上，影響反應器內催化劑的流動(dòng)。
（2）具有操作方便，適應性強等優(yōu)點(diǎn)。原料油與水蒸氣充分混合后直接從底部進(jìn)料。內部無(wú)其他部件，減少了原料，特別是重油在其上結焦的可能性，另外，還為卸劑減少了不必要的麻煩。在高溫的情況下，尤其是催化裂解反應，結焦還是比較嚴重的。
第三種反應器是在第二種的基礎上進(jìn)行了改動(dòng)，主要是在下部添加了空氣分布板，能夠限制氣泡的增長(cháng)，使氣體相與顆粒間更充分的接觸，從而增加了它們的交換速率，但擋板的設置使得反應器的結構復雜，一定程度上增加了操作難度，并且很大程度上提高了反應器結構上焦炭的生成，所以這種模型對重油進(jìn)料和條件苛刻的反應適應性差。
實(shí)驗裝置主要部分由進(jìn)料系統、進(jìn)水系統、反應器部分、液體接收系統、氣體接收系統以及溫控系統等幾大部分組成，
其流程圖如圖 3-1 所示：
固定流化床實(shí)驗裝置流程圖
1.原料油杯；2.蒸汽發(fā)生爐；3.電子天平；4.原料油泵；5.三通閥蒸餾水瓶；6.蒸餾水；7.水泵；8.單通閥；9.單向閥；10.混合加熱爐；11.反應器；12.陶瓷過(guò)濾器；13.熱電偶；14.產(chǎn)物保溫帶；15.一級接收瓶；16.一級冷凝器；17.二級接收瓶；18.三級接收瓶；19.二級冷凝器；20.集氣瓶；21.卸劑系統；22.真空泵
針對渣油具有很高的粘稠度，對試驗裝置進(jìn)行了特殊設計和設備選型，使之能適合多種餾分油進(jìn)料，包括常壓渣油，乃至減壓渣油。
一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)裝置的操作參數不可單調，很難得出某一操作參數對裂化結果的影響，而該實(shí)驗裝置采用電加熱，不受工業(yè)裝置的熱平衡限制，是一個(gè)非熱平衡系統，所以各操作參數是可以單獨調節的，這對確定某一參數的單獨影響是非常有利的。該實(shí)驗裝置主要考察反應溫度、劑油比、水油比、空速等反應條件對實(shí)驗結果的影響。這些參數都是可以單獨調節的，如反應溫度，可實(shí)現調節反應器部分的加熱爐溫度。該裝置的各個(gè)參數調節范圍均比較寬，如反應溫度為 450~700℃，劑油比為 3~15，水油比為 0.01~0.2，進(jìn)油速率為 0~120mL/min 等。這對研究不同的原料和工藝參數提供了范圍上的保障。
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