復疊式冷凍機應用：
復疊式冷凍機可提供提供-10℃ - -80℃的低溫液體冷源，機組設備采用進(jìn)口半封閉低溫螺桿壓縮機或活塞壓縮機，主要部件均為國際品牌，采用*PLC和微電腦控制系統。
復疊式冷凍機具有性能穩定，安全可靠等特點(diǎn)。由于采用單壓縮機、自動(dòng)復疊技術(shù)，具有系統簡(jiǎn)單、可靠性高、性?xún)r(jià)比高等特點(diǎn)。
復疊式冷凍機廣泛應用于制藥、航天、、石油、化工、輕工業(yè)、科研等工藝生需要低溫冷卻、冷凍的行業(yè)，也用于各種超低溫實(shí)驗室的低溫冷源等，能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)中24小時(shí)連續性生產(chǎn)對工藝冷源的需求。
復疊式冷凍機是我公司根據低溫復疊機組多年的設計開(kāi)發(fā)經(jīng)驗結合各種實(shí)際測得的工況參數而設計、開(kāi)發(fā)的第三代復疊低溫機組。其具有系統穩定、高效、自控程度高的特點(diǎn)，可提供-35℃- -80℃的低溫液體冷源。
復疊式冷凍機組設計特點(diǎn)
可靠——
— 每套制冷機組都是根據用戶(hù)制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
— 選用進(jìn)口品牌壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門(mén)子、丹佛斯等
— 采用單級或雙級壓縮機
— 采用單級、雙級或復疊式制冷系統
— 采用無(wú)泵式內建壓差供油潤滑系統，節能、高效、可靠
— 選用國際的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內高效可靠的工作
— 低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統，有效降低關(guān)鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
— 具有熱氣旁通，能量調節等功能以及完備的自動(dòng)保護（過(guò)壓、過(guò)溫、過(guò)載、反轉等）
— 大型系統采用開(kāi)啟式螺桿式壓縮機，運動(dòng)部件少，軸承使用壽命長(cháng)；中小型系統采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
— 壓縮機在最小負荷下采用星三角降壓?jiǎn)?dòng)，有效地降低了啟動(dòng)電流及對電網(wǎng)的沖擊
— 產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測和滿(mǎn)負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠(chǎng)，保證設備在水、電到位后開(kāi)機即可工作
復疊式冷凍機組高效——
— 部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供換熱面積
— 采用螺桿式壓縮機，并配經(jīng)濟器，使系統效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作和換熱器的高效換熱
— 采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統回油好
復疊式冷凍機組自控——
— 為系統開(kāi)發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過(guò)驗證的西門(mén)子自動(dòng)化控制系統，對系統關(guān)鍵參數提供警示
— 一鍵開(kāi)機，自動(dòng)起停，自動(dòng)增減負荷
— 采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和*的計算機控制系統，全數字化漢顯，與外部設備，遠程用戶(hù)和控制室通過(guò)標準接口相連，可實(shí)現以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過(guò)電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動(dòng)開(kāi)關(guān)機，按預定工作計劃自動(dòng)實(shí)現無(wú)人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會(huì )因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過(guò)局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現遠程數據采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能
復疊式冷凍機組機組特性
— 獨立制冷系統設計，多機頭機組相對獨立，運動(dòng)部件減至最少，運行可靠
— 采用進(jìn)口高效經(jīng)濟器型半封閉或開(kāi)啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長(cháng)：
— 可實(shí)現分級或無(wú)級能量調節，控制靈活方便，節能高效易于維護保養
— 壓縮機內設有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
— 排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時(shí)逆轉
— 柔性化的能調設計，可使機組在25%－99%間連續性能量調節（無(wú)級能調），保證壓縮機效能的*發(fā)揮并幫助用戶(hù)地節約運行費用
— 冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內翅片外肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
— 蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內側流動(dòng)，水側設計壓力為10bar；氟側設計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側在強化換熱管內側流動(dòng)，設計壓力為16bar，熱側在殼層內，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
— 油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進(jìn)一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
— 電器控制：機組啟動(dòng)與控制的所有元件均安裝在電控箱內，由工廠(chǎng)接線(xiàn)并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門(mén)子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
— 水流量開(kāi)關(guān)：設備出廠(chǎng)時(shí)配備2只靶式水流開(kāi)關(guān)，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動(dòng)停機。
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