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　　平雙式機筒保養：
 

　　1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機器。
 

　　2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
 

　　3、使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件。
 

　　4、使用新塑料時(shí)，應把料筒的余料清洗干凈。
 

　　5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現注塑產(chǎn)品出現黑點(diǎn)或變色時(shí)，應檢查螺桿過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子是否有磨損。.
 

　　6、產(chǎn)品注塑成型時(shí)，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動(dòng)扭力，提高其使用年限。
 

　　磨損原因：
 

　　1.橡膠擠出機生產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝溫度過(guò)低或擠出機機筒內隨物料混進(jìn)金屬異物，會(huì )使橡膠擠出機螺桿的工作轉動(dòng)扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會(huì )造成螺桿扭斷;
 

　　2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì )加劇橡膠擠出機螺桿和橡膠擠出機機筒的磨損;
 

　　3.橡膠擠出機螺桿在橡膠擠出機機筒內轉動(dòng)、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長(cháng)時(shí)間摩擦必然會(huì )造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內徑會(huì )逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會(huì )隨著(zhù)兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大;
 

　　4.操作不當導致橡膠擠出機螺桿機筒磨損，工藝溫度控制不穩定，經(jīng)常出現被擠出物料分解如pvc分解時(shí)放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
 

　　5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒(méi)有達到要求值，會(huì )加快兩零件的磨損;
 

　　6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會(huì )縮短其工作壽命。
 

　　平雙式機筒修復
 

　　機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復方法如下：
 

　　1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機筒內孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
 

　　2、機筒內徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。
 

　　3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長(cháng))經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制