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細節說(shuō)明
YSIQ(D)70系列氣/電動(dòng)智能型高壓調節閥采用的設計、特殊的硬化處理，能夠有效的防止閃蒸氣蝕，大大提高了高壓差調節閥的使用壽命和調節性能，每一款調節閥都為用戶(hù)量身訂制。
本系列調節閥。采用迷宮式流道和多級閥芯設計，結構緊湊，可在高溫高壓差條件下穩定工作。配用我公司設計的智能型執行機構可在現場(chǎng)隨意更換正反作用方式。并能對彈簧進(jìn)行有效的防腐蝕保護，從而延長(cháng)了執行機構的使用壽命。執行機構與智能閥門(mén)定位器采用了無(wú)管路連接，提高了調節閥的抗震性能、使用穩定性和調節精度。雙面均可使用的閥座與閥體壓緊式的連接方式，有效提高了閥門(mén)的密封等級和使用壽命，維護、維修極為方便，從而極大提高了調節閥的綜合性能。通過(guò)閥蓋結構形式的更換組合，可適用于各種高溫、零外漏的場(chǎng)合，滿(mǎn)足用戶(hù)不同的使用要求。
YSIQ70系列氣動(dòng)智能型單座角形調節閥配用ZM10型多彈簧高強度執行機構和智能型閥門(mén)定位器；YSID70系列電動(dòng)智能型單座角形調節閥配用智能型電動(dòng)執行機構。
ZM10型多彈簧高強度執行機構采用模塊化設計，可在現場(chǎng)方便更換正、反作用形式，并能對彈簧進(jìn)行有效的防腐蝕保護，從而延長(cháng)了執行機構的使用壽命，方便了用戶(hù)的使用。執行機構與智能電氣閥門(mén)定位器的配套采用了無(wú)管路連接的設計，提高了調節閥的抗震性能、使用穩定性與調節精度，滿(mǎn)足對工況的精確調節。
本系列產(chǎn)品有標準型、散熱型、低溫型等多種型式。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN（MPa）16.0、25.0、32.0（900lb、1500lb、2500lb）；閥體口徑范圍DN（mm）15～200（1/2"～8"）；適用流體溫度-196～+560℃范圍內多種檔次；泄漏量標準有Ⅳ級、Ⅴ級；流量特性有直線(xiàn)、等百分比。多種品種規格可供選擇。
工作原理
氣動(dòng)YSIQ70：
定位器接收標準電流信號或計算機信號，轉換為閥位設定值，執行機構的直線(xiàn)位移通過(guò)連接裝置轉換為角度位移，并由位置傳感器測得，反饋至微處理器。
微處理器將實(shí)際閥位反饋值和設定值進(jìn)行比較，檢測到偏差后，根據偏差大小和方向輸出脈寬調制指令（PWM）到壓電閥，壓電閥按控制指令調節膜頭進(jìn)氣量或排氣量。
電動(dòng)YSID70：
標準電流信號或計算機信號經(jīng)A/D轉換后，進(jìn)入智能型電動(dòng)執行機構的智能信號采集控制單元。
信號采集控制單元隨時(shí)檢測輸入信號和位置反饋信號，當兩個(gè)信號不平衡時(shí)，根據偏差大小和方向輸出脈寬調制指令（PWM）到雙向可控硅，使其導通并帶動(dòng)電機向減小偏差的方向運轉，進(jìn)而帶動(dòng)減速機構并改變閥門(mén)的開(kāi)度。
控制模式
控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驅動(dòng)；
全速狀態(tài)：當控制偏差很大時(shí)，輸出連續信號；
中速狀態(tài)：當偏差不大時(shí)，輸出脈沖信號；
慢速微調：當偏差很小時(shí)，輸出更小的脈沖信號；
保持定位：當偏差小到閥門(mén)調節精度范圍內，沒(méi)有控制指令輸出。
結構圖
閥芯結構型式
YSIQ77型迷宮結構原理
對沖環(huán)式迷宮結構是在多孔式抗汽蝕套筒閥和多段式節流原理的基礎上設計而成的，是高壓差抗汽蝕調節閥的一種新產(chǎn)品。該迷宮結構由多個(gè)對沖環(huán)盤(pán)片疊加而成，采用特殊的結構和工藝。與傳統迷宮結構相比工藝性更好，同時(shí)降壓、降噪效果更好。因采用對沖原理當介質(zhì)通過(guò)盤(pán)片上的環(huán)槽時(shí)會(huì )產(chǎn)生撞擊、摩擦和旋渦從而消耗大量的能量，使壓力能夠更有效的降低，同樣的工況下能夠用更少的降壓級數來(lái)滿(mǎn)足使用要求。
主要零件常用材料
| 序號 | 零件名稱(chēng) | 常用材料 | |||
| 1 | 閥 體 | WCB、A105 | WC6、F11 | CF8、F304 | CF8M、F316 |
| 2 | 閥 座 | 304、316/堆焊司鈦萊合金、410熱處理 | 304、316/堆焊司鈦萊合金 | ||
| 3 | 閥 芯 | 304、316/堆焊司鈦萊合金、410熱處理 | 304、316/堆焊司鈦萊合金 | ||
| 4 | 閥 籠 | 304、316 | 304、316 | ||
| 5 | 閥 桿 | 304、316 | 304、316 | ||
| 6 | 閥 蓋 | WCB、A105 | WC6、F11 | CF8、F304 | CF8M、F316 |
*以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準。
規格與技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑 | DN15～DN200（1/2"～8"） |
| 公稱(chēng)壓力 | PN160、250、320（900lb、1500lb、2500lb） |
| 固有流量特性 | 等百分比、直線(xiàn) |
| 固有可調比 | 50﹕1 |
| 上閥蓋形式 | 標準型：鑄鋼、鍛鋼：-20～250 鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-40～250 |
| 散熱型：鑄鋼、鍛鋼：-29～425 鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-40～450 | |
| 低溫加長(cháng)型：鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-60～-100、-100～-200 | |
| 閥座泄漏量 | Ⅳ級、V級 |
主要性能指標
| 序號 | 項 目 | 標準型智能閥 | 散熱、低溫型智能閥 |
| 1 | 基本誤差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 2 | 回 差＜(%) | 1 | 2.5 |
| 3 | 死 區＜(%) | 0.4 | 1 |
| 4 | 始終點(diǎn)偏差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 5 | 額定行程偏差＜(%) | +2.5 | +2.5 |
注：本產(chǎn)品性能指標高于GB/T4213-2008。
流量特性（900LB、16.0MPa）
| 閥座直徑dn(mm) | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 流量系數Kv | 直線(xiàn) | 4 | 6.9 | 11 | 27.5 | 44 | 110 | 176 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 3.2 | 6.3 | 10 | 25 | 40 | 100 | 160 | 400 | 630 | |
流量特性 (1500LB~2500LB、 25.0MPa、32.0MPa)
| 閥座直徑dn(mm) | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 流量系數Kv | 直線(xiàn) | – | 4 | 6.9 | 17.6 | 27.5 | 69 | 110 | 275 | 440 |
| 等百分比 | 2.0 | 3.2 | 6.3 | 16 | 25 | 63 | 100 | 250 | 400 | |
小流量閥
| 閥座直徑dn(mm) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||||
| 流量系數Kv | 直線(xiàn) | 0.02 | 0.05 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.6 | 2.5 |
| 等百分比 | – | – | – | – | – | – | – | – | 1.2 | 2.0 | |
閥體、閥內件、填料材料的使用溫度·壓力范圍
執行機構技術(shù)參數
ZM10系列氣動(dòng)多彈簧執行機構由于采用了模塊化的設計，所以只需局部進(jìn)行簡(jiǎn)單的拆、裝就可以實(shí)現氣開(kāi)和氣關(guān)兩種作用方式的轉換。執行機構與閥門(mén)定位器之間的氣路連接采用了內部連通的組合方式，并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側，使彈簧室內產(chǎn)生略高于外部環(huán)境大氣壓的壓力，以免外部環(huán)境中帶有腐蝕性的氣體被吸入，腐蝕彈簧等零部件。
氣開(kāi)式（FC）：當氣源故障時(shí)，執行機構彈簧將閥關(guān)閉。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力 (KN) |
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 2.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | 4.8 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 5 |
| 6 | 150 ～ 300 | 10 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 13 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 16 | |||
| ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 75 ～ 150 | 11 |
| 6 | 150 ～ 300 | 22 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 27 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 33 |
氣關(guān)式（FO）：當氣源故障時(shí)，執行機構彈簧將閥打開(kāi)。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力(KN) 供氣壓力(MPa) | ||||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |||||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 1.6 | 4.8 | 8.0 | 11.2 | 14.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 3.2 | 6.4 | 9.6 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 3.6 | 10.8 | 18.0 | 25.2 | 32.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 7.2 | 14.4 | 21.6 | |||
| ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 180 ～ 370 | 7.5 | 22.6 | 37.7 | 52.8 | 67.9 |
| 6 | 220 ～ 440 | – | – | 15.1 | 30.2 | 45.3 | |||
| 溫度 | 900LB | 1500LB | 2500LB | |||||||||||||||
| LCB | WCB A105 | WC6 F11 | WC9 F22 | CF8 F304 | CF8M F316 | LCB | WCB A105 | WC6 F11 | WC9 F22 | CF8 F304 | CF8M F316 | LCB | WCB A105 | WC6 F11 | WC9 F22 | CF8 F304 | CF8M F316 | |
-196 ~38 | － | － | － | － | 14.88 | 14.88 | － | － | － | － | 24.79 | 24.79 | － | － | － | － | 41.34 | 41.34 |
| -45~38 | 14.35 | － | － | 15.5 | 14.88 | 14.88 | 23.92 | － | － | － | 24.79 | 24.79 | 39.87 | － | － | － | 41.34 | 41.34 |
| -5~38 | 14.35 | 15.31 | 15.5 | 15.35 | 14.88 | 14.88 | 23.92 | 25.51 | 25.84 | 25.84 | 24.79 | 24.79 | 39.87 | 52.52 | 43.07 | 43.07 | 41.34 | 41.34 |
| 50 | 14.18 | 15.01 | 15.33 | 14.70 | 14.34 | 14.43 | 23.64 | 25.02 | 25.55 | 25.58 | 23.9 | 24.04 | 39.4 | 41.7 | 42.59 | 42.64 | 39.84 | 40.07 |
| 100 | 13.52 | 13.9 | 14.62 | 13.90 | 12.25 | 12.65 | 22.53 | 23.16 | 24.36 | 24.5 | 20.42 | 21.09 | 37.56 | 38.62 | 40.61 | 40.85 | 34.01 | 35.14 |
| 150 | 13.18 | 13.56 | 13.9 | 13.98 | 10.89 | 11.54 | 21.96 | 22.6 | 23.18 | 23.3 | 18.16 | 19.24 | 36.6 | 37.66 | 38.61 | 38.84 | 30.26 | 32.07 |
| 200 | 12.79 | 13.14 | 13.63 | 13.45 | 9.82 | 10.69 | 21.32 | 21.89 | 22.73 | 22.4 | 16.37 | 17.83 | 35.53 | 36.5 | 37.88 | 37.35 | 27.28 | 29.71 |
| 250 | 11.3 | 12.51 | 13.33 | 13.26 | 9.15 | 10.02 | 20.28 | 20.84 | 22.22 | 22.1 | 15.26 | 16.68 | 33.8 | 34.75 | 37.03 | 36.85 | 25.43 | 27.8 |
| 300 | 10.78 | 11.61 | 12.72 | 12.72 | 8.71 | 9.49 | 18.84 | 19.36 | 21.2 | 21.2 | 14.52 | 15.8 | 34.4 | 32.26 | 35.33 | 35.33 | 24.2 | 26.34 |
| 350 | 11.08 | 12.06 | 12.06 | 8.42 | 9.12 | 17.96 | 18.46 | 20.11 | 20.11 | 14.02 | 15.2 | 29.95 | 30.75 | 33.51 | 33.51 | 23.36 | 25.36 | |
| 375 | 10.94 | 11.63 | 11.63 | 8.32 | 8.91 | 18.22 | 19.38 | 19.38 | 13.86 | 14.84 | 30.37 | 32.32 | 32.23 | 23.12 | 24.74 | |||
| 400 | 10.34 | 10.98 | 10.98 | 8.23 | 8.72 | 17.24 | 18.28 | 18.28 | 13.72 | 14.55 | 28.73 | 30.47 | 30.47 | 22.87 | 24.25 | |||
| 425 | 8.62 | 10.53 | 10.53 | 8.14 | 8.59 | 14.37 | 17.54 | 17.54 | 13.57 | 14.32 | 23.94 | 29.23 | 29.23 | 22.63 | 23.87 | |||
| 450 | 6.01 | 10.13 | 10.13 | 8.06 | 8.42 | 10.02 | 16.89 | 16.89 | 13.42 | 14.03 | 16.68 | 28.16 | 28.16 | 22.37 | 22.79 | |||
| 475 | 4.06 | 9.5 | 9.5 | 7.97 | 8.2 | 6.76 | 15.82 | 15.82 | 13.27 | 13.67 | 11.28 | 26.36 | 26.36 | 22.13 | 22.34 | |||
| 500 | 8.33 | 8.33 | 7.81 | 8.05 | 13.89 | 13.89 | 13.02 | 13.4 | 23.15 | 23.15 | 21.71 | 21.47 | ||||||
| 525 | 6.08 | 6.58 | 7.15 | 7.73 | 10.12 | 10.96 | 11.94 | 12.89 | 16.88 | 18.26 | 19.88 | 20.79 | ||||||
| 550 | 3.83 | 4.91 | 6.54 | 7.49 | 6.38 | 8.17 | 10.91 | 12.48 | 10.63 | 13.63 | 18.17 | 17.85 | ||||||
| 575 | 2.55 | 3.51 | 6.02 | 7.22 | 4.24 | 5.85 | 10.04 | 12.04 | 7.08 | 9.74 | 16.72 | 15.2 | ||||||
| 600 | 1.75 | 2.29 | 5.01 | 6.43 | 2.94 | 3.82 | 8.35 | 10.71 | 7.90 | 6.36 | 13.92 | 17.85 | ||||||
| 625 | 3.92 | 5.48 | 6.54 | 9.12 | 10.89 | 15.2 | ||||||||||||
| 650 | 3.16 | 4.23 | 5.25 | 7.06 | 8.75 | 11.76 | ||||||||||||
| 675 | 2.33 | 3.78 | 3.88 | 6.31 | 6.45 | 10.53 | ||||||||||||
流量特性
表8 各種固有流量特性相對行程下的相對流量數值 R50 單位：%
L/Lmax Q/Qmax 特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直 線(xiàn) | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
氣動(dòng)智能單座高壓調節閥允許壓差MPa
| 公稱(chēng)通徑 | 行程 | 執行機構型號 | 作用形式：氣開(kāi) | 作用形式：氣關(guān) | |||||||
| 彈簧數量 | |||||||||||
| 3 | 6 | 9 | 12 | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | |||
| 最小供氣壓力（MPa） | |||||||||||
| DN (mm) | mm | cm2 | 0.2 | 0.35 | 0.42 | 0.49 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.45 | 0.6 |
| 25 | 20 | ZM10-2 | 4.8 | 9.7 | － | － | 9.7 | 19.5 | 29.0 | 9.7 | 19.5 |
| 40 | 1.9 | 3.8 | － | － | 3.8 | 7.5 | 11.4 | 3.8 | 7.5 | ||
| 50 | 1.2 | 2.4 | － | － | 2.4 | 4.8 | 7.2 | 2.4 | 4.8 | ||
| 80 | 30 | ZM10-3 | 1.0 | 2.0 | － | － | 2.0 | 4.0 | 6.0 | 2.0 | 4.0 |
| 100 | 0.65 | 1.3 | － | － | 1.3 | 2.6 | 3.9 | 1.3 | 2.6 | ||
| 150 | 60 | ZM10-4 | 0.6 | 1.2 | 1.4 | 1.7 | 1.2 | 2.4 | 3.6 | 1.2 | 2.4 |
| 200 | 0.28 | 0.56 | 0.6 | 0.7 | 0.56 | 1.0 | 1.5 | 0.56 | 1.0 | ||
電動(dòng)智能單座高壓調節閥允許壓差MPa
| 公稱(chēng)通徑 | 行程 | 執行機構輸出力（KN） | |||||||||
| DN (mm) | mm | 0.8 | 2 | 3 | 5 | 6.5 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 25 | 20 | 1.63 | 4.07 | 6.11 | 10.0 | ||||||
| 40 | 1.59 | 2.38 | 3.98 | 5.17 | 7.96 | 10.0 | |||||
| 50 | 1.01 | 1.52 | 2.54 | 3.31 | 5.09 | 8.15 | 10.0 | ||||
| 80 | 30 | 0.59 | 0.99 | 1.29 | 1.99 | 3.18 | 4.97 | 7.96 | 10.0 | ||
| 100 | 0.38 | 0.63 | 0.82 | 1.27 | 2.03 | 3.18 | 5.09 | 7.64 | |||
| 150 | 60 | 0.28 | 0.36 | 0.56 | 0.90 | 1.41 | 2.26 | 3.39 | |||
| 200 | 0.20 | 0.31 | 0.50 | 0.79 | 1.27 | 1.91 | |||||
允許壓差表的附注說(shuō)明
填料材質(zhì)為PTFE； 數值受公稱(chēng)壓力、壓力—溫度圖表限制；
介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反； 波紋管密封類(lèi)P2≠0時(shí)須重新核對。
金屬密封型泄漏等級為Ⅳ級；
特殊要求
特殊檢驗； 真空條件下使用；
去油、去水處理； 特殊介質(zhì)（如氧氣）；
禁銅處理； 使用不銹鋼連接件；
特殊接口； 涂層顏色。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭； 螺紋、焊接（須用戶(hù)）
法蘭標準：150lb~600lb鋼制法蘭按HG/T20615-2009
PN16~100鋼制法蘭按HG/T20592-2009
密封面形式：150lb~600lb、PN16為突面（RF）；
PN40、63、100為凹凸面（MFM），閥體為凹面（FM）；
結構長(cháng)度：ASME B16.10、 GB/T17213、 GB/T12221、
閥門(mén)設計制造標準：GB/T4213、GB/T17213、JB/T7387、IEC60534、ISA75.01
閥門(mén)泄漏量標準：GB/T4213、JB/T7387、IEC60534-4、ANSI/FCI70-2
連接方式、閥體法蘭及結構長(cháng)度可按用戶(hù)的標準制造。如：GOST、DIN、JIS等。
