上海耐博泵閥制造有限公司
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上海耐博泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間：2022-11-03 09:28:43瀏覽次數：125次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)的稅處理專(zhuān)用閥，又是當今的耐腐蝕切斷閥，可廣泛地應用在各類(lèi)強腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合，是傳統的以及以前引進(jìn)裝置中的隔
電動(dòng)襯氟球閥，它是針對強腐蝕介質(zhì)的兩位切斷而專(zhuān)門(mén)研制的；如果用在調節場(chǎng)合，球芯可變型為“V”型，并配上相應的附件。
們除具有“P”型或“V”型球閥的性能、特點(diǎn)外，該閥突出地考慮了閥的耐腐蝕性、使用的可靠性和制造的工藝性，即是當今??
的稅處理專(zhuān)用閥，又是當今的耐腐蝕切斷閥，可廣泛地應用在各類(lèi)強腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合，是傳統的以及以前引進(jìn)裝置中的隔
膜閥，襯膠蝶閥的替代產(chǎn)品。
以前，水處理系統中的脫鹽水裝置大多使用襯橡膠隔膜閥，因其腐蝕效果很差而逐漸被襯氟隔膜閥取代，雖然氟塑料有幾好的耐腐蝕
性能，解決了耐腐蝕問(wèn)題，但因隔膜閥的結構缺陷，其工作時(shí)膜片的上下折疊運動(dòng)，由很薄的氟塑料制成的隔膜片很快被折破，這就是盡
量不采用隔膜閥，本公司亦不推薦使用的主要原因。
解決氟塑料隔膜閥壽命短的問(wèn)題，靠更換膜片或更換新閥不是有效的辦法，我們認為只能從結構上改進(jìn)才能從根本上解決。通過(guò)對各種閥型的可靠性和易于實(shí)現耐腐蝕的分析，我們選用了球閥結構；在耐腐蝕方面，仍然選用襯氟塑料，它可在180℃溫度內，耐各種強腐蝕介質(zhì)，脫鹽水站的介質(zhì)對它不產(chǎn)生腐蝕，在結構上，由于球芯是一個(gè)強度高，剛度好的不易變形的零件，因此從根本性上解決了耐腐蝕性、可靠性?xún)纱髥?wèn)題。
2電動(dòng)襯氟球閥特點(diǎn)：
2.2??調節機構
主要由襯氟閥體、襯氟球閥和閥座、上閥蓋、填料等零件組成。閥體流道形狀有O形和V形兩種。O形球閥的流量特性為快開(kāi)，一般用于兩位式切斷場(chǎng)合；
V形球閥的流量特性為近似等百分比，用于調節閥場(chǎng)合。根據需要，還可定做矩形流道口，用于需直線(xiàn)特性的調節場(chǎng)合。
閥體外殼有ZG230-450和1Cr18Ni9Ti兩種，后者用于有腐蝕性環(huán)境的場(chǎng)合，如現場(chǎng)因介質(zhì)泄漏或因其工藝原因有較強的腐蝕性，可在閥體、執行器及支架連接
件外表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂漆，這樣能有效地提高閥體外殼的防腐蝕性能。
耐腐性能
除高溫氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，
其它諸如強酸（包括濃硝酸和王水）、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚等即使在高溫下也對它不起作用。
?3??主要參數
公稱(chēng)通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
流量系數 | O型 | 21 | 38 | 72 | 110 | 171 | 273 | 385 | 513 | 941 | 1455 | 2226 | 3595 |
V型 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
額定行程 | 90° | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力 | 1.6MPa | ||||||||||||
流量特性 | V型：近似等百分比；O型：快開(kāi) | ||||||||||||
可調范圍 | V型：100:1 | ||||||||||||
作用形式 | 氣開(kāi)式、氣關(guān)式 | ||||||||||||
法蘭標準 | 符合JB78-59、JB79-59標準、可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等標準訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||
?注：公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑超出列表范圍的產(chǎn)品請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。
?4??閥體、閥內件材料組合、工作溫度及?泄漏率 ?
閥體材料 | ZG230-450+F46 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46 |
球體材料 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46等 | |
閥桿材料 | 1Cr18Ni9Ti+F46等 | |
填料材料 | 聚四氟乙烯 | |
密封型式 | 軟密封 | |
泄漏量 | Ⅵ級，零泄漏 | |
工作溫度 | -5~200℃ | -20~200℃ |
?注：特殊材質(zhì)要求請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。??
5??允許壓差
允許壓差與執行機構配置等有關(guān)，訂貨時(shí)應注明工作壓差，便于確定配置。允許壓差不大于1.0MPa。
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7??安裝維護
7.1?儲運
（1）運輸前檢查各種標志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂。
（2）包裝箱內應有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。
（3）運輸時(shí)應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，應防止木箱倒置和側放，以免調節閥在箱內竄動(dòng)損壞零件。
（4）調節閥應存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對濕度不大于90%的室內，空氣中應不含有腐蝕性氣體。
（5）調節閥包裝自出廠(chǎng)發(fā)貨之日起保護有效期為一年。
7.2 ?安裝
（1）調節閥應安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無(wú)強腐蝕性氣體的地方，必須遠離連續振動(dòng)設備。
（2）調節閥一般應垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來(lái)附加應力。
（3）為便于維護檢修，調節閥應安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標高大于2米時(shí)，應盡量放在平臺上。同時(shí)如有手動(dòng)操作，安裝位置還應考慮便于操作人員手動(dòng)操作和能夠比較方便的看到開(kāi)度指示。
（4）調節閥不應安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內介質(zhì)泄漏在調節閥上。
（5）為了在調節閥出現故障時(shí)不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線(xiàn)（旁通管道組合形式見(jiàn)下圖）。對于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應安裝排泄閥。
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圖???旁管道組合形式
（6）多塵埃環(huán)境中的調節閥，應圍繞著(zhù)閥桿安裝一個(gè)橡皮或塑料套，以保護閥桿的拋光面。
（7）安裝前必須仔細核實(shí)產(chǎn)品型號、規格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。
（8）安裝前必須仔細檢查產(chǎn)品外觀(guān)是否有破損和螺絲是否有松動(dòng)。
（9）安裝前必須檢查閥的內腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著(zhù)。
（10）安裝前應清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。
（11）安裝前應進(jìn)行啟閉檢查，檢查閥桿動(dòng)作是否靈活。
（12）必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致安裝閥門(mén)。
（13）遇到閥體公稱(chēng)通徑小于管路時(shí)，應使用漸縮管件。
（14）安裝時(shí)，閥出入口軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)一致；管道法蘭端面應平行，管道法蘭間距與調節閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應均勻對稱(chēng)擰緊。
（15）閥與管道間的墊片孔徑應不小于閥公稱(chēng)通徑，其材質(zhì)應與介質(zhì)種類(lèi)及溫度相適應。
（16）由于運輸過(guò)程中可能又比較劇烈的振動(dòng)，因此運行前需連同定位器一起進(jìn)行現場(chǎng)調校。
7.3??使用條件
?????工作環(huán)境：溫度-25℃~+55℃；相對濕度5%~99%；無(wú)塵（含塵應采取防塵措施）。
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7.4??使用前檢查
（1）檢查氣路的密封性。
（2）檢查介質(zhì)流動(dòng)方向與閥流向箭頭指示是否一致。
（3）應將閥處于全開(kāi)，以便讓管道內的渣物順利通過(guò)，防止渣物卡在節流口上，劃傷密封面。
（4）應將閥向關(guān)方向運動(dòng)幾次（每次關(guān)到30-40%左右），讓渣物通過(guò)而不劃傷密封面。
（5）在初次開(kāi)工之前和停工檢修之后，調節閥前應安裝過(guò)濾網(wǎng)，以便于濾去管線(xiàn)內的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統上要安裝一個(gè)短接頭，并在調節閥之前沖洗配管系統。
7.5??彈簧范圍的調整
? 為使調節閥在各種不同壓差場(chǎng)合正常工作，應調整彈簧范圍（Po~PL），以適應不同壓差的需要。
如安裝了閥門(mén)的定位器，氣關(guān)式閥調小PL（順時(shí)針旋松調節件）或增大氣源壓力可提高允許壓差；氣開(kāi)式閥調大Po（即反時(shí)針旋緊調節件），可提高允許壓差。
7.6??維護
? 調節閥直接與工藝介質(zhì)接觸，工作條件比較惡劣，其性能好壞直接影響系統質(zhì)量，所以對調節閥必須定期進(jìn)行維護、保養和檢修，尤其是使用條件惡劣和重要的場(chǎng)合，更應重視維護、保養、檢修工作，檢修可根據環(huán)境條件和使用要求不同而定，一般每年一次。
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7.6.1??重點(diǎn)檢查部位及內容
（1）檢查閥體內壁，重點(diǎn)檢查耐壓和耐腐蝕情況。
（2）檢查閥座，重點(diǎn)檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。
（3）檢查閥芯，重點(diǎn)檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷。
（4）檢查閥桿，重點(diǎn)檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動(dòng)等情況。
（5）油杯中是否有潤滑油脂。
（6）傳動(dòng)的鏈接部件操作情況。
（7）管道法蘭連接的墊片密封情況。
7.6.2??拆卸
如果在調節閥安裝后還需從系統中拆卸下來(lái)，要關(guān)閉切斷閥并加以標記。如果調節閥里有危險流體或污染物，應加上相應標記，以便于在拆卸閥門(mén)之前進(jìn)行適當的清洗。
7.6.3??重點(diǎn)檢驗項目
調節閥進(jìn)行檢修后，對以下性能進(jìn)行檢驗：
l 耐壓試驗
l 始終點(diǎn)偏差
l 閥關(guān)閉時(shí)的允許泄漏量
l 基本誤差
l 額定行程偏差
l 填料及其它連接處有無(wú)滲漏
l氣室的密封性試驗等
氣動(dòng)執行機構若帶手輪機構，待手動(dòng)完畢后應將手輪機構置于空行程位置，便于不干涉自動(dòng)行程。
7.7易損件
??膜??片：乙丙橡膠夾尼龍；
O型圈：丁腈橡膠
填??料：四氟乙烯
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7.8??常見(jiàn)故障與原因
故障 | 原因 | |
無(wú)動(dòng)作 | 調節閥無(wú)動(dòng)作 | （1） 氣源故障????（2）供氣管線(xiàn)故障 |
有供氣壓力但是信號壓力低 | （1） 調節器故障??（2）信號管故障 （3）執行機構活塞O形圈損壞 （4） 定位器膜片（波紋管）損壞或膜片未壓緊 | |
定位器無(wú)輸入壓力 | （1） 過(guò)濾器堵塞??（2）減壓閥故障 （3）進(jìn)氣管堵塞或者大量漏氣 | |
定位器有輸入壓力， 無(wú)輸出壓力 | （1） 定位器放大器恒節流孔堵塞????（2）執行機構膜片或活塞處漏氣? （3） 壓縮空氣中水分凝聚在放大器球閥處造成堵塞 | |
定位器有輸出壓力， 執行機構不動(dòng)作 | （1） 閥桿彎曲，在導向件內“卡死” （2）閥芯與閥座“卡死” （3） 填料摩擦力過(guò)大 | |
泄漏量大 | 閥桿未到全關(guān)位置 | （1） 閥桿與執行機構連接不正確 （2）閥芯與閥座之間夾有硬物 （3） 閥桿彎曲后“卡死”???（4）閥芯“卡死”無(wú)法動(dòng)作 |
閥芯已到達全關(guān)位置 | （1） 閥芯閥座表面被破壞 （2） 閥芯或閥座位置發(fā)生偏移，出現局部接觸???? （3） 閥體內面有砂眼 | |
檢修試壓泄漏量未超差， 但是安裝后超差 | （1） 閥法蘭與管道法蘭間隙過(guò)大或者管道法蘭的平行度誤差過(guò)大，安裝后使閥座變形 （2） 硬物粘在閥芯上???????（3）軟密封閥受高溫破壞，金屬閥座因高溫變形 | |
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