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2T/H 全自動(dòng)超濾設備的工藝流程：

原水—原水加壓泵—多介質(zhì)過(guò)濾器—活性炭過(guò)濾器—軟水器—精密過(guò)濾器—UF超濾主機—純水箱—純水泵—紫外線(xiàn)殺菌器—微孔過(guò)濾器—用水點(diǎn)

2T/H 全自動(dòng)超濾設備的優(yōu)點(diǎn)：

1.控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，結合的控制軟件，現場(chǎng)在線(xiàn)集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。

2.系統回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。

3.處理過(guò)程無(wú)相變，對物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。

4.系統能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

5.系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強度低。

6.系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥，現場(chǎng)清潔衛生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。

的應用：

1.礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術(shù)，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質(zhì)分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類(lèi)型，設計超濾設計。

2.食品：乳制品、果汁、酒、調味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術(shù)，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質(zhì)的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經(jīng)濟、可靠、保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

3.醫藥：在醫藥和生物化工生產(chǎn)中，常需要對熱敏性物質(zhì)進(jìn)行分離提純，超濾技術(shù)對此顯示其突出的優(yōu)點(diǎn)。用超濾來(lái)分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動(dòng)、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質(zhì)，很多情況下可以用超濾來(lái)分離，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

4.純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。

5.環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理，城市中水回用系統，電泳漆、油品的回收。