| 2.噪聲≤60dB（噪音檢測裝置距離設備大門(mén)1m處測量）。 |
| 3.使用環(huán)保型制冷劑。 |
| 4.制冷過(guò)程中不加熱，具有節能降耗相關(guān)技術(shù)方面的設計，投標文件中提供具體技術(shù)說(shuō)明。 |
| 5.在低溫升溫過(guò)程中要求工件表面不結露。 |
| 6.調控方式：空氣強制循環(huán)平衡調溫。 |
| 7.空氣循環(huán)裝置：采用多臺離心式風(fēng)機。 |
| 8.加熱方式：采用304不銹鋼鎧裝，上等鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調節，執行元件：固態(tài)繼電器。 |
| 9.空氣冷卻方式：親水型翅片式蒸發(fā)器。 |
| 10.低溫主要配件使用上等產(chǎn)品，投標文件中列明具體品牌。 |
| 11.制冷機組采用上等產(chǎn)品，投標文件中列明具體品牌。 |
| 12.制冷壓力監控：配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器。 |
| 13.加濕方式：電熱蒸氣式加濕，通過(guò)PID控制的電磁閥調節。 |
| 14.水位控制器：采用液位電子浮球開(kāi)關(guān)。 |
| 15.外殼材料：采用雙面彩色鍍鋅鋼板和外部結構加強件，表面噴塑處理。 |
| 16.內體材料：國際通用SUS304不銹鋼和內部結構加強件，不銹鋼板材厚度不小于1.5mm。 |
| 17.絕熱材料：保溫材料為硬質(zhì)阻燃聚氨脂發(fā)泡，保溫層厚度不小于150mm。 |
| 18.箱體內膽：可承重≥150kg均勻載荷。 |
| 19.大門(mén)結構：?jiǎn)伍_(kāi)門(mén)設計，門(mén)洞尺寸：（1000×1000）mm（寬×高）門(mén)與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗時(shí)門(mén)框和門(mén)的邊沿凝露或結霜，門(mén)框和門(mén)的邊沿設置有電熱除霜裝置。 |
| 20.觀(guān)察窗：測試室大門(mén)上設有一個(gè)可視尺寸（400×600）mm（寬×高）觀(guān)察窗，其表面不結霜、凝露，并設有全透明的內外鍍膜加熱防霜裝置。 |
| 21.測試引線(xiàn)孔：在箱體的一側設置1個(gè)不小于φ100mm的引線(xiàn)孔，并配有專(zhuān)用泡沫橡膠塞和柔性硅膠孔塞（或孔蓋）各一個(gè)。 |
| 22.照明裝置：觀(guān)察窗上配有長(cháng)壽命受控觀(guān)察光源，可手動(dòng)直接開(kāi)關(guān)控制。 |
| 23.氣壓平衡裝置：箱體上安裝有氣壓平衡裝置。 |
| 24.擱板：不銹鋼樣架二層，間距可調，*小承重大于30kg。 |
| 25.充氮焊接工藝：低溫聯(lián)接管路采用上等無(wú)氧銅管。 |
| 26.降噪措施：低溫管路配備減震工藝管，制冷機組要求采用減震簧和膠墊進(jìn)行減震和降噪。 |
| 27.主要執行電器：上等產(chǎn)品，投標文件中列明具體品牌。 |
| 28．觸摸屏采用不小于7吋LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面，具有數據記錄與保存功能。 |
| 29.顯示精度：溫度0.1℃，濕度：0.1%RH，時(shí)間1min。 |
| 30.程序容量：可設置不少于30個(gè)程序組，單個(gè)程序*大設置100段，可設置多個(gè)循環(huán)（整體循環(huán)與段循環(huán)），程序之間可以鏈接。 |
| 31.系統運行方式：程序運行方式，恒定運行方式。 |
| 32.數據顯示：設備具有年、月、日及時(shí)間顯示，設備總的運行時(shí)間、程序段運行時(shí)間顯示。 |
| 33.故障信息：能顯示故障狀態(tài)、可能原因分析。 |
| 34.定期保養訊息：定期彈出日常維護保養和定期維護保養項目表。 |
| 35.控制功能：設備有上下限溫度保護功能。 |
| 36.遠程監控：配標準RS232或RS485計算機接口及專(zhuān)用通訊軟件一套。 |
| 37.數據記錄方式：PLC具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值。 |
| 39.**保護功能：可靠的接地保護裝置；漏電/斷路保護；加熱器短路保護；鼓風(fēng)電機過(guò)載保護；工作室獨立超溫、聲光報警；制冷機超壓保護；制冷機過(guò)載保護；電源欠壓、過(guò)壓、缺相保護。 |
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