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    行業(yè)產(chǎn)品

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    上海凱凱特種泵閥制造有限公司


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    CQB-G高溫風(fēng)冷磁力泵

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    產(chǎn)品型號

    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

    所  在  地上海

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    經(jīng)營(yíng)模式：其他

    商鋪產(chǎn)品：149條

    所在地區：上海上海

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    一、CQB-G高溫磁力驅動(dòng)風(fēng)冷磁力泵產(chǎn)品概述:高溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結構，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩定性，同時(shí)采用柱銷(xiāo)聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷(xiāo)聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結構增長(cháng)，有利于泵的散熱

    詳細介紹

    一、CQB-G高溫磁力驅動(dòng)風(fēng)冷磁力泵產(chǎn)品概述:
    高溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結構，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩定性，同時(shí)采用柱銷(xiāo)聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷(xiāo)聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結構增長(cháng)，有利于泵的散熱。同時(shí)，也十分方便用戶(hù)的維修或更換零件，在泵的外轉子部分還設計了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度≤200℃。
    二、    CQB-G高溫磁力驅動(dòng)風(fēng)冷磁力泵安裝和調試：
    （一）高溫磁力泵應水平安裝.開(kāi)車(chē)前應檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過(guò)低時(shí)應及時(shí)補充。開(kāi)泵前.首先應打開(kāi)冷卻水回路.進(jìn)水管閥門(mén)的開(kāi)啟度應根據泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調節。
    （二）當抽吸液面高于果軸心線(xiàn)時(shí).起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可.若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí).管道需配備底閥。
    （三）泵使用前應進(jìn)行檢查.電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活.無(wú)卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
    （四）檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
    （五）電機啟動(dòng)后.緩慢打開(kāi)排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調到所需開(kāi)度。泵停止工作前.應先關(guān)閉排出閥門(mén).然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門(mén)。
    三、CQB-G高溫磁力泵    型號定義：

    四、高溫磁力泵使用注意事項：
    （一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運轉.同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運轉。
    （二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。
    （三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允件范圍內。泵的使用溫度<280℃，工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協(xié)議?定。
    （四）對于輸送液為易沉淀結品的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內枳液。
    （五）磁力泵正常運行1000小時(shí)后.應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的?損情況，并更不宜再用的損件。
    （六）本系列泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計算器，計算機磁盤(pán)、手表等。

    故障與排除

    故障形式

    產(chǎn)生原因

    排除方法

    泵不出水

    1.水泵反轉

    2.進(jìn)水管道漏氣

    3.泵拉蓄水不足

    4.電壓太高.啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑

    5.吸程太高

    6.閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)

    1.改變電機接線(xiàn)

    2.杜絕漏氣

    3.增加蓄水量

    4.調正電壓

    5.降低泵安裝位置

    6.校正或更改閥門(mén)

    流量不足

    1.吸入管徑太小或淤塞

    2.葉輪流道阻塞

    3.揚程過(guò)高

    4.轉速不夠

    1.調?或清洗進(jìn)水管

    2.清洗?輪

    3.開(kāi)大出水閥

    4.恢復?定轉速

    揚程過(guò)低

    1.流量過(guò)大

    2.轉速太低

    1.關(guān)小出水閥

    2.恢復額定轉速

    噪音太大

    1泵軸嚴重?損

    2.軸承嚴重?損

    3 .外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸

    4.密封環(huán)與葉輪研磨

    5.冷卻箱內滾動(dòng)軸承磨損

    1.更?泵軸

    2.更換軸承

    3.拆除泵頭重新組裝

    4.更換止推環(huán).密封環(huán)

    5.更?滾動(dòng)軸承

    漏 液

    ?型密封圈損壞

    更換?型密封圈



    型 號
    流量
    Q
    m3 /h
    揚程
    H
    m
    汽蝕余量
    NPSH
    m
    轉速
    n
    r/min
    軸功率
    Pa
    Kw
    效率
    η
    %
    配帶電動(dòng)機功率Kw
    介質(zhì)密度g/cm3
    ≤1
    ≤1.3
    ≤1.84
    CQB-G 32-20-125
    1.9
    3.2
    3.8
    22
    20
    18.5
    2900
    0.49
    0.58
    0.62
    23
    30
    31
    Y 801-2
    YB
    0.75
    Y 802-2
    YB
    1.1
    Y 90S-2
    YB
    1.5
    CQB-G 32-20-160
    1.9
    3.2
    3.8
    34
    32
    29
    2900
    0.84
    0.99
    1.03
    21
    28
    29
    Y 802-2
    YB
    1.1
    Y 90S-2
    YB
    1.5
    Y 90L-2
    YB
    2.2
    CQB-G 40-20-105
    3.8
    6.3
    7.5
    13
    12.5
    11
    2900
    0.42
    0.55
    0.56
    32
    29
    40
    Y 801-2
    YB
    0.75
    Y 802-2
    YB
    1.1
    Y 90S-2
    YB
    1.5
    CQB-G 40-25-125
    3.8
    6.3
    7.5
    22
    20
    18.5
    2900
    0.81
    0.98
    1.05
    28
    35
    36
    Y 802-2
    YB
    1.1
    Y 90L-2
    YB
    2.2
    Y 100L-2
    YB
    3.0
    CQB-G 40-25-160
    3.8
    6.3
    7.5
    34
    32
    29
    2900
    1.41
    1.72
    1.79
    25
    32
    33
    Y 90L-2
    YB
    2.2
    Y 100L-2
    YB
    3.0
    Y 112M-2
    YB
    4.0
    CQB-G 40-25-200
    3.8
    6.3
    7.5
    52.5
    50
    48
    2900
    3.02
    3.43
    3.77
    18
    25
    26
    Y 112M-2
    YB
    4.0
    Y 132S1-2
    YB
    5.5
    Y 132S2-2
    YB
    7.5
    CQB-G 50-40-85
    7.5
    12.5
    15
    9
    8
    7.5
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    0.46
    0.56
    0.61
    40
    49
    50
    Y 801-2
    YB
    0.75
    Y 802-2
    YB
    1.1
    Y 90S-2
    YB
    1.5
    CQB-G 50-32-105
    7.5
    12.5
    15
    13
    12.5
    11
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    0.760
    0.91
    0.94
    35
    47
    48
    Y 802-2
    YB
    1.1
    Y 90S-2
    YB
    1.5
    Y 90L-2
    YB
    2.2
    CQB-G 50-32-125
    7.5
    12.5
    15
    22
    20
    18.5
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    1.49
    1.62
    1.63
    30
    42
    43
    Y 90L-2
    YB
    2.2
    Y 100L-2
    YB
    3.0
    Y 112M-2
    YB
    4.0
    CQB-G 50-32-160
    7.5
    12.5
    15
    34
    32
    29
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    2.48
    2.79
    2.96
    28
    39
    40
    Y 100L-2
    YB
    3.0
    Y 112M-2
    YB
    4.0
    Y 132S1-2
    YB
    5.5
    CQB-G 50-32-200
    7.5
    12.5
    15
    52.5
    50
    48
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    5.10
    5.49
    6.13
    21
    31
    32
    Y 132S2-2
    YB
    7.5
    Y 132S2-2
    YB
    7.5
    Y 160M1-2
    YB
    11
    CQB-G 50-32-250
    7.5
    12.5
    15
    82
    80
    78.5
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    9.57
    10.89
    13.32
    17.5
    25
    26
    Y 160M2-2
    YB
    3.0
    Y 160M2-1
    YB
    8.5
    Y 180M-2
    YB
    5.5
    CQB-G 65-50-125
    15
    25
    30
    22
    20
    18.5
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    2.25
    2.67
    2.91
    40
    51
    52
    Y 100L-2
    YB
    3.0
    Y 112M-2
    YB
    4.0
    Y 132S1-2
    YB
    5.5
    CQB-G 65-50-160
    15
    25
    30
    34
    32
    29.5
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    4.34
    5.07
    5.48
    32
    43
    44
    Y 132S1-2
    YB
    5.5
    Y 132S2-2
    YB
    7.5
    Y 160M1-2
    YB
    11
    CQB-G 65-40-200
    15
    25
    30
    53
    50
    47
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    8.66
    9.20
    10.1
    25
    37
    38
    Y 160M1-2
    YB
    11
    Y 160M2-2
    YB
    15
    Y 160L-2
    YB
    18.5
    CQB-G 65-40-250
    15
    25
    30
    82
    80
    78.5
    3.5
    3.5
    4.0
    2900
    13.4
    14.72
    16.88
    25
    37
    38
    Y 160L-2
    YB
    18.5
    Y 180M-2
    YB
    22
    Y 200L1-2
    YB
    30
    CQB-G 80-65-125
    30
    50
    60
    22.5
    20
    18
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    4.48
    5.24
    5.55
    41
    52
    53
    Y 132S1-2
    YB
    5.5
    Y 132S2-2
    YB
    7.5
    Y 160M1-2
    YB
    11
    CQB-G 80-65-160
    30
    50
    60
    34
    32
    29
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    7.72
    9.08
    9.67
    36
    48
    49
    Y 160M1-2
    YB
    11
    Y 160M2-2
    YB
    15
    Y 160L-2
    YB
    18.5
    CQB-G 80-50-200
    30
    50
    60
    53
    50
    47
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    12.03
    14.80
    16.34
    36
    46
    47
    Y 160L-2
    YB
    18.5
    Y 180M-2
    YB
    22
    Y 200L1-2
    YB
    30
    CQB-G 80-50-250
    30
    50
    60
    84
    80
    75
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    19.06
    23.08
    26.07
    36
    46
    47
    Y 200L1-2
    YB
    30
    Y 220L2-2
    YB
    37
    Y 225M-2
    YB
    45
    CQB-G 100-80-125
    60
    100
    120
    23
    20
    16.5
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    8.35
    9.73
    9.46
    45
    56
    57
    Y 160M1-2
    YB
    11
    Y 160M2-2
    YB
    15
    Y 200L1-2
    YB
    30
    CQB-G 100-80-160
    60
    100
    120
    35
    32
    28
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    12.43
    15.85
    16.34
    46
    55
    56
    Y 160L-2
    YB
    18.5
    Y 180M-2
    YB
    22
    Y 200L1-2
    YB
    30
    CQB-G 100-65-200
    60
    100
    120
    54
    50
    47
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    21.01
    25.69
    28.44
    42
    53
    56
    Y 200L1-2
    YB
    30
    Y 220L2-2
    YB
    37
    Y 225M-2
    YB
    45
    CQB-G 100-65-250
    60
    100
    120
    86
    80
    74.5
    4.0
    4.0
    4.5
    2900
    37.98
    45.39
    49.69
    37
    48
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    Y 250M-2
    YB
    55
    Y 280S-2
    YB
    75
    Y 280M-2
    YB
    90
    磁力驅動(dòng)泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理、工藝*、具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕的特點(diǎn)，其性能達到同類(lèi)產(chǎn)品的*水平。磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過(guò)流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊端。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

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