一、中藥粉高溫瞬時(shí)滅菌設備介紹

     高溫瞬時(shí)滅菌，起源于英國，在1957-1965年間，經(jīng)過(guò)大量的基礎基礎理論研究和細菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀60年代初，無(wú)菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝?，F在已從開(kāi)始的牛奶拓展到了其它不同品種 。

蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

1、低高溫長(cháng)時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。

2、亞高溫短時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。 3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時(shí)間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達到藥典無(wú)菌要求的殺菌過(guò)程稱(chēng)為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

    在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無(wú)菌包裝系統后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細菌外，牛奶的原色、原味、營(yíng)養素都保留下來(lái)。

    中藥粉高溫瞬時(shí)滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細節和他們所使用的滅菌設備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著(zhù)很大的不同。

二、中藥粉高溫瞬時(shí)滅菌設備性能特點(diǎn)

• 該設備使用“過(guò)熱蒸汽"為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結塊結焦，較長(cháng)的生產(chǎn)時(shí)間。設備通過(guò)管路串接后與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器管路對接，進(jìn)一步氣化形成過(guò)熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數高。蒸汽系統結構緊湊，維護方便。

• 設備整體選用高強度鋁合金框架；電控制柜采用USU304不銹鋼材料，外觀(guān)整潔美觀(guān)；

• 配置PLC控制，帶有自檢模式，管道滅菌、升溫、進(jìn)料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過(guò)程自動(dòng)運行。配有人機界面控制系統，對溫度、壓力、時(shí)間、運行狀態(tài)等自動(dòng)監控；同時(shí)具有完善的不同物料配方滅菌檔案記錄功能，操作簡(jiǎn)便、靈活、數據可直接打??； 

• 系統設置三級權限，很大限度保證設備由專(zhuān)業(yè)人員操作，避免誤碰，保證滅菌數據的完整性及設備的安全。

?

• 無(wú)菌性強：物料滅菌倉、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉-分體式粉末滅菌罐壁采用優(yōu)良技術(shù)拋光RA<0.4u；選用往復式氣密封控制閥開(kāi)啟或阻斷物流通道，設計符合衛生流程中無(wú)任何死角，內角r型形設計*，清洗*，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。旋轉軸上設置蒸氣攪拌槳，氣路相通，有利于復方物料攪拌，防止分層。管道焊接采用自動(dòng)焊。<>

?

• 殺菌溫度控制精可靠：影響殺菌溫度的如蒸氣系統壓力、流量，物料系統的流量等都采取嚴格控制。滅菌倉設計有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實(shí)現自動(dòng)控制（溫度±1℃），連續生產(chǎn)。

• 冷卻卸料系統：采用旋風(fēng)分離器，采用水冷冷卻，降溫效果好，滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。連續生產(chǎn)滅菌時(shí)間短冷卻速度快，故采用高溫滅菌效率高、節能降耗。

?

• 設備采用人工上料或者真空上料（客戶(hù)自配）或者螺旋上料（客戶(hù)選配）?？膳c生產(chǎn)線(xiàn)相連，可連接兩個(gè)潔凈區（低級別區-高級別區），防止物料轉移過(guò)程中的二次污染。

• 自帶自動(dòng)清洗程序，清洗*。清洗之后自動(dòng)烘干。開(kāi)機前采用高濃度臭氧消毒（O₃濃度≥1000PPM），確保系統內部管道的無(wú)菌性。

三、設備配置

 標配：人工上料系統、運行控制系統、滅菌系統、物料冷卻系統、汽料         分離系統、無(wú)菌灌裝系統、手動(dòng)下料系統、清洗系統、管道滅菌         系統。

選配：自動(dòng)上料系統、蒸汽發(fā)生系統、自動(dòng)下料系統、純化水系統、除        塵除味系統、尾端收集系統、氣源系統。

客戶(hù)可根據現場(chǎng)需求選配。

?