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    行業(yè)產(chǎn)品

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    永嘉龍洋泵閥有限公司


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    I-1B型螺桿濃漿泵

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    產(chǎn)品型號I-1B型濃漿泵

    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

    所  在  地溫州市

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    經(jīng)營(yíng)模式：其他

    商鋪產(chǎn)品：106條

    所在地區：浙江溫州市

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    產(chǎn)品概述I-1B型單螺桿濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)

    詳細介紹

    產(chǎn)品概述

    I-1B型單螺桿濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達120℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門(mén)。

    I-1B型螺桿濃漿泵是一款經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)際使用檢驗的成熟產(chǎn)品，濃槳泵基于單螺桿泵原理設計制造。一般采用丁腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機與泵軸軸聯(lián)方式，亦可通過(guò)無(wú)極調速電機、變頻電機等可調轉速電機實(shí)現流量調節。濃槳泵選型應當明確介質(zhì)粘度、比重等特性。

    產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、可輸送高濃度高粘度< 10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

    2、輸送液流穩定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現象。

    3、排出壓力與轉速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。

    4、流量與轉速成正比，通過(guò)變速機構或調速電機可實(shí)現流量調節。

    5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。

    6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。

    7、運轉平穩、振動(dòng)、噪聲小。

    8、結構簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。

    本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

    結構材質(zhì)形式

    1、I-1B系列濃漿泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。

    2、I-1BF系列濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。

    3、橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇。

    4、傳動(dòng)方式有電機與泵軸直接傳動(dòng)，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動(dòng)和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。

    5、配用電動(dòng)機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無(wú)級變速機，齒輪減速機供用戶(hù)選購。

    型號意義

    I-1B型螺桿濃漿泵型號意義

    適用范圍

    I-1B系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。

    1、制糖廠(chǎng)的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；罐頭廠(chǎng)的、食品廠(chǎng)的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
    2、釀造酒廠(chǎng)的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
    3、魚(yú)類(lèi)加工廠(chǎng)的、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；
    4、果品加工廠(chǎng)糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.?料機的加料等：
    5、糧油加工廠(chǎng)的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
    6、肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰物；油脂、肉油?取、裝箱、廢液的輸送；制藥廠(chǎng)：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
    7、化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
    8、印刷油墨的配料輸送；
    9、造紙廠(chǎng)的紙漿、墨液的輸送；
    10、石油化工廠(chǎng)的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
    11、乙炔站電石污泥的輸送；
    12、建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
    13、可用著(zhù)并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi)；
    14、廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；
    15、用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
    16、礦井排污水、污泥。
    17、此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠(chǎng)都能使用。

    技術(shù)參數

    流量：1.5-38m3/h;

    揚程：0-180m;

    功率：1.1-15kw;

    轉速：960r/min;

    溫度：0-100℃;

    口徑：25-150mm

    結構圖

    I-1B型螺桿濃漿泵結構圖

    技術(shù)參數

    型號 理論
    流量
    m3/h     		流量
    T/時(shí)     		揚程
    m     		吸程
    m     		進(jìn)出
    口徑     		轉速
    （r/min）     		配用
    電機
    KW     		工作
    壓力
    kg/cm2
    老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
    I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
    老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
    I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
    I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
    I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
    老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
    I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
    I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
    I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
    老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
    I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

    故障與排除

    故障

    原因

    排除方法

    1.啟動(dòng)困難

    1.料液未充滿(mǎn)泵腔.摩擦阻力較大：

    2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

    1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉：

    2.調整填料壓蓋。

    2.啟動(dòng)后

    不出料液

    1.有大量空氣吸入：

    2.電動(dòng)機轉向不對：3.料液粘度過(guò)大。

    1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

    2.調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn)：

    3.稀轉料液。

    3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

    1.電動(dòng)機與泵軸不同心：

    2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣-

    1.重新調整同軸度：

    2.檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。

    4.運行過(guò)程中.流量顯著(zhù)下降

    1.襯套磨損.間隙增大：

    2.轉速降低：

    3.萬(wàn)向眹軸節或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：

    4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^

    1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：

    2.査電源和電機：

    3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸：

    4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

    5.電動(dòng)機超載

    1.揚程超過(guò)泵的餳程過(guò)多：

    2.料液粘度太大：

    3.電壓太低.

    1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。

    2.稀釋料液：

    3.檢査原因.提高電壓至規定值。

    6.軸封填料處大量漏液

    1.壓蓋過(guò)松：

    2.填料磨損：

    3.進(jìn)出口位置反。

    1.調整壓蓋：

    2.更換填料：

    3.以中間法蘭口為吸入口。

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