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    永嘉龍洋泵閥有限公司


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    CYZ-A型防爆自吸式離心油泵

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    產(chǎn)品型號65CYZ-A-50

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    經(jīng)營(yíng)模式：其他

    商鋪產(chǎn)品：106條

    所在地區：浙江溫州市

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    發(fā)布時(shí)間：2018-11-11 17:28:45 品牌：龍洋泵閥型號：65CYZ-A-50流量：3～500m3/h揚程：10～80m工作溫度：-15℃～+120℃環(huán)境溫度：≤+40℃電機轉速：1450/2900r/min材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼密封：耐腐機械密封

    詳細介紹

    1 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵產(chǎn)品概述

    CYZ-A型自吸式離心油泵是龍洋泵閥根據國內外優(yōu)秀的水力模型，在ZX型自吸離心泵的基礎上改進(jìn)設計而成，因此它具有結構緊湊、操作方便、效率高、安裝簡(jiǎn)單 、壽命長(cháng)，并具有其它泵不具有的自吸能力及汽濁余量低等優(yōu)點(diǎn)。該自吸離心泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

    2 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵型號意義

    CYZ-A型防爆自吸式離心油泵型號意義

    3 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵特點(diǎn)

    1、自吸離心油泵具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。具有"一次引流，終身自吸"功能，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
    2、自吸離心油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統，又改善了勞動(dòng)條件。

    4 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵用途及使用范圍

    CYZ-A型防爆自吸式離心油泵具有較強的自吸能力，適用于油庫、油罐車(chē)、油輪、運輸大船舶、化工石油企業(yè)的油品輸送，工作壓力：1.6Mpa，溫度圍范-15℃~95℃。

    5 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵工作原理與結構說(shuō)明

    CYZ-A型防爆自吸式離心油泵結構簡(jiǎn)圖

    CYZ-A型自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體絡(luò )構。泵體由吸入室、儲液窒、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。離心泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以 混合，在爵心力的作用卞，液體夾帶一氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的 白色泡沫帶及離速盥轉液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴畋管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低： 較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液 室，井由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在萵速旋轉的葉輪 l乍用下，又流向葉輪，h緣、隨饔這個(gè)過(guò)程周而隻始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少， 直到吸盡氣體：完成自吸過(guò)程，泵便投入正常1乍業(yè)。因為該泵具有這種的排氣能力，所以此泵 髓輸送含有氣體的液體，無(wú)需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。

    在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處 通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻，泵內部防止液體由離壓區向低壓區泄漏的密封 機構是前后密封環(huán)：前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長(cháng)期運轉密封環(huán)磨損到 一定程度，井彩響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應給予更換。

    6 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵性能參數表

    型號 電機功率(kw) 轉速（r/min） 口徑(mm) 流量(m3/h) 揚程(m) 自吸高度(m)
    25CYZ-A-20 1.1 2900 25 3.2 20 6
    25CYZ-A-20 1.5 2900 25 3.2 32 6
    32CYZ-A-20 3 2900 32 3.2 50 6
    40CYZ-A-20 1.5 2900 40 6.3 20 5
    40CYZ-A-32 2.2 2900 40 6.3 32 5
    40CYZ-A-40 4 2900 40 10 40 5
    40CYZ-A-50 4 2900 40 6.3 50 5
    50CYZ-A-12 1.5 2900 50 12.5 12 5
    50CYZ-A-20 2.2 2900 50 15 20 5
    50CYZ-A-30 3 2900 50 12.5 30 5
    50CYZ-A-35 4 2900 50 12.5 35 5
    50CYZ-A-40 4 2900 50 10 40 5
    50CYZ-A-50 5.5 2900 50 12.5 50 5
    50CYZ-A-60 7.5 2900 50 12.5 60 5
    50CYZ-A-75 11 2900 50 15 75 5
    65CYZ-A-15 3 2900 65 30 15 4
    65CYZ-A-32 5.5 2900 65 25 32 5
    65CYZ-A-50 7.5 2900 65 25 50 5
    65CYZ-A-70 15 2900 65 25 70 5
    80CYZ-A-13 3 2900 80 35 13 3.5
    80CYZ-A-17 4 2900 80 43 17 3.5
    80CYZ-A-22 5.5 2900 80 40 22 3.5
    80CYZ-A-25 7.5 2900 80 50 25 4
    80CYZ-A-32 7.5 2900 80 50 32 4
    80CYZ-A-40 11 2900 80 50 40 4
    80CYZ-A-55 18.5 2900 80 60 55 4.5
    80CYZ-A-70 22 2900 80 60 70 4.5
    100CYZ-A-20 7.5 2900 100 80 20 3.5
    100CYZ-A-25 11 2900 100 100 25 4.5
    100CYZ-A-32 15 2900 100 100 32 4.5
    100CYZ-A-40 18.5 2900 100 100 40 4.5
    100CYZ-A-50 22 2900 100 100 50 4.5
    100CYZ-A-65 30 2900 100 100 65 4.5
    100CYZ-A-75 30 2900 100 100 75 4.5
    150CYZ-A-20 18.5 1450 150 180 20 4.5
    150CYZ-A-30 30 1450 150 170 30 4.5
    150CYZ-A-45 37 2900 150 160 45 4.5
    150CYZ-A-55 45 2900 150 160 80 4.5
    150CYZ-A-65 55 2900 150 170 65 4.5
    150CYZ-A-80 55 2900 150 160 80 4.5
    200CYZ-A-32 90 1450 200 400 32 4.5
    250CYZ-A-50 90 1450 250 400 50 4.5
    300CYZ-A-50 110 1450 300 500 50 4.5

    7 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵性能型譜圖

    CYZ-A型防爆自吸式離心油泵性能型譜圖

    8 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵安裝注意事項

    1、在自吸離心泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵 的運行平穩性和使用壽命有較大的影響 因此必須仔細認真地安裝和校正。
    2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好．并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)．否則品引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。
    3、為便泵體內能夠保持一定的儲存液．以達到較好的自吸能力和防止機械密封的千磨擦．必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
    4、吸入管路的安裝應注意
    A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)：吸入口的安裝高度應盡可能地低于油庫 矗低儲油面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度、少裝彎頭．這樣有利千縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
    B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
    C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器，過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應 為吸入管截面的2一3倍．過(guò)濾器應定期檢查。
    D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許示受管路的負荷。
    5、油泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
    6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
    7、校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度．其不同軸度允許偏差為0毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
    8、在機組實(shí)際運轉3一4小時(shí)后，作瓱后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝已妥．在試運轉中應檢查軸承的溫度．軸承體的溫度不宜超過(guò)7㈧。
    9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為中12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25瓦。
    10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

    9 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵維護保養和拆裝

    CYZ-A型自吸式離心油泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除即可。

    維護該泵時(shí)應注幾個(gè)主要部位

    A、滾動(dòng)軸承：當油泵長(cháng)期運行后：軸承解損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換

    B、前密封環(huán)．后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程序時(shí)，須進(jìn)行更換。

    C、機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密對而產(chǎn)生泄漏的主要是磨擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是．"O"形橡腔密封團擻緩沖蟄安裝不當，或者變形老化所至。此時(shí)則需調整或更換"O"形密封圈進(jìn)行重新裝配。

    油泵拆裝順序

    A、拆下電動(dòng)機或脫出聯(lián)軸器。

    B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

    C、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

    D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查"O"形密封圈或緩沖墊的密封情況。

    E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

    F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

    G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

    10 CYZ-A型防爆自吸式離心油泵故障原因及解決方法

    故障形式

    產(chǎn)生原因

    排除方法

    油泵不出油

    1.泵殼內未加儲液或儲液不足
    2.吸入管路漏氣
    3.轉速太低
    4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(cháng)
    5.機械密封泄漏量過(guò)大
    6.吸入管路氣體不能從出口排出

    1.加足儲液
    2.檢查并排除漏氣現象
    3.調整轉速
    4.降低吸程或縮短吸入管路
    5.修復或更換
    6.使之排出

    雜音和振動(dòng)較大

    1.底腳不穩
    2.泵軸彎曲
    3.汽蝕現象
    4.軸承磨損嚴重
    5.進(jìn)出管路內有雜物
    6.泵與電動(dòng)機兩者主軸不同心

    1.加固
    2.更換或校正
    3.調整工況
    4.更換
    5.清除雜物
    6.調整同軸度

    出油量不足

    1.葉輪流道與吸入管被堵塞
    2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
    3.功率不足或轉速太低

    1.排除堵塞物
    2.更換口環(huán)
    3.加足功率、調至額定轉速

    軸功率
    消耗過(guò)大

    1.流量過(guò)大
    2.轉速太高
    3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
    4.泵內流道堵塞或被卡住

    1.升高出口壓力
    2.適當降低
    3.更換或校正
    4.排隊堵塞物


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