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更新時(shí)間：2022-12-13 15:24:53瀏覽次數：358次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單級直聯(lián)式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的另件采用聚偏氟乙烯脂模壓加工而成。聚偏氟乙烯 塑料具有機械強度高，耐腐蝕性能好。
PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單級直聯(lián)式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的另件采用聚偏氟乙烯脂模壓加工而成。聚偏氟乙烯 塑料具有機械強度高，耐腐蝕性能好。
PF型化工泵能夠輸送-50℃—130℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)輸 送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節能型泵
泵通過(guò)接軸與電動(dòng)機直聯(lián)，泵的旋轉方向，自吸入口向電機方向看為順時(shí)針?lè )较蛐D，吐出口與軸線(xiàn)垂直向上。泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。根據輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為：
(FRPP)增強聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5—80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30—110℃，凡是在防爆區域內使用，需配防爆型電機。
PF型化工泵能滿(mǎn)足輸送-5℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節能型泵。
| 型 號 PF型 | 進(jìn)口 直徑（mm） | 出口 直徑 （mm） | 轉速 2900r/min | 轉速 1450r/min | ||||||
| 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 效率（%） | 配用電機(KW) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 配用電機(KW) | |||
| 32-25-145 | 32 | 25 | 6.5 | 20 | 51 | 1.5 | - | - | - | - |
| 32-25-145 | 32 | 25 | 5 | 25 | 53 | 1.5 | - | - | - | - |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 10 | 15 | 50 | 2.2 | 5 | 3.75 | 39 | 1.1 |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 7.5 | 20 | 55 | 2.2 | 3.75 | 5 | 40 | 1.1 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 16 | 28 | 58 | 3 | 8 | 7 | 50 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 20 | 26 | 61 | 3 | 10 | 6.5 | 54 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 24 | 63 | 3 | 12.5 | 6 | 55 | 1.5 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 15 | 34 | 44 | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 50 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 36 | 57 | 5.5 | 12.5 | 8 | 60 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 30 | 30 | 59 | 5.5 | 15 | 7.5 | 60 | 2.2 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 30 | 36 | 50 | 7.5 | 15 | 9 | 55 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 67 | 7.5 | 25 | 8 | 68 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 60 | 28 | 65 | 7.5 | 30 | 7.2 | 68 | 3 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 60 | 36 | 70 | 11 | 30 | 9.2 | 67 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 78 | 11 | 50 | 8 | 75 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 120 | 28 | 75 | 11 | 60 | 6.5 | 71 | 4 |
開(kāi)車(chē)
1、若強耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面，進(jìn)口底部需裝底閥（單向止回閥），使用時(shí)應向泵內灌滿(mǎn)液體（引水）。
2、檢查電機運轉方向是否與泵的轉向標牌相同，禁止反向運轉。
3、打開(kāi)管路上閥門(mén)和壓力表，啟動(dòng)電機，用閥門(mén)開(kāi)啟大小來(lái)調節泵的流量和壓力。
4、泵的機械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升/時(shí)，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5、強耐腐蝕泵的正常運轉時(shí)，嚴禁中途斷液燒壞密封和部件。
6、如果發(fā)現振動(dòng)或其它不正?，F象時(shí)，應立刻停車(chē)檢查。
停車(chē)
1、停車(chē)前及時(shí)關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。
2、當環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，應放凈泵內液體。
3、如果長(cháng)期停止使用泵時(shí)應拆洗耳恭聽(tīng)清理，裝配并封閉進(jìn)出口。
機械密封
1、機械密封適用于清潔的，無(wú)懸浮介質(zhì)中使用。
2、裝配前應對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴格檢查動(dòng)環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細微的劃傷， 并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
3、正確調整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉動(dòng)。
4、拆卸機械密封應仔細，嚴防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。
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